فشار سنج دیجیتال اتوماسیون صنعتی با ارتباطات از راه دور

فشار سنج دیجیتال اتوماسیون صنعتی با ارتباطات از راه دور

فشار سنج دستگاهی است که برای اندازه گیری فشار مایعات (سیال، گاز یا بخار) استفاده می شود و به طور گسترده ای در تولید صنعتی، انتقال انرژی، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شود.

فشار سنج فشار را با انحراف لاستیک عنصر حساس (لوله بوردون، دیافراگم یا بادکنک) در داخل سنج اندازه گیری می کند.تغییر فشار سپس به نشانگر از طریق مکانیسم تبدیل در حرکت اندازه گیری منتقل می شود، باعث می شود که شاخص چرخش کند و فشار را نشان دهد. فشار همچنین می تواند به سیگنال های مکانیکی یا الکتریکی برای خروجی تبدیل شود.

• محدوده: فشار کاری باید در حدود 1/3 تا 2/3 محدوده باشد تا از فشار بیش از حد یا اندازه گیری با دقت پایین جلوگیری شود. به عنوان مثال، تحت فشار پایدار،حداکثر فشار کاری نباید بیش از دو سوم محدوده باشد.و برای فشار نبض، نباید از 1/2 بیشتر باشد.
• کلاس دقت: برای کاربردهای عمومی صنعتی، کلاس 1.6 یا 2.5 می تواند انتخاب شود. برای تجهیزات آزمایشگاهی یا پزشکی، اندازه گیری های با دقت بالا با کلاس های 0.1 تا 0.4 مورد نیاز است.
• مواد: بر اساس ویژگی های محیط انتخاب کنید. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ برای رسانه های خوردنی مناسب است، در حالی که آلیاژ های مس برای آمونیاک مناسب نیستند.
• سازگاری با محیط زیست: عوامل مانند محدوده دما (-40 °C تا 70 °C) ، سطح مقاومت لرزش (به عنوان مثال VH.4) و سطح حفاظت (IP65/IP67) را در نظر بگیرید.

• ویژگی های متوسط: اندازه گیری دیافراگم باید برای رسانه های خوردنی انتخاب شود، بخاری های حرارتی باید برای رسانه های با دمای بالا اضافه شود.و دریچه های خنک کننده باید برای مایعات چسبناک برای بافر استفاده شود.
• الزامات عملکردی: اندازه گیری های دیجیتال باید برای نظارت از راه دور، اندازه گیری های تماس الکتریکی برای اتصال هشدار و اندازه گیری های گواهی شده Ex برای محیط های ضد انفجار انتخاب شوند.
• روش های نصب: برای نصب مستقیم لوله باید گج های بدون لبه انتخاب شوند، گج های دارای لبه برای نصب دیوار،و گج باید با ساختارهای نصب جاسازی شده مطابقت داشته باشد.

1. تولید صنعتی: نظارت بر فشار ظرف های واکنش در پتروشیمی، کنترل سطح آب دیگها در صنعت برق،و تنظیم فشار اجسام کوره در متالورژی.
2. انتقال انرژی: نظارت بر فشار لوله های نفت و گاز، کنترل جریان شبکه های حرارتی و اندازه گیری فشار بالا (0-100MPa) در ایستگاه های سوخت رسانی هیدروژن.
3. تجهیزات پزشکی: تنظیم فشار دستگاه های تنفسی، کنترل فشار منفی لوله های تخلیه خونی و اندازه گیری دقت آنالیزرهای گازی خون.
4. زندگی روزمره: تشخیص فشار هوا در لاستیک خودرو، نظارت بر فشار یخچال در سیستم های HVAC و ارائه هشدارهای ایمنی برای گازهای خانگی.

• انتخاب محل: از منابع ارتعاش اجتناب کنید، از دماهای بالا دور بمانید (در صورت لزوم لوله های تبعید گرما را نصب کنید) ، به راحتی قابل مشاهده و بدون تداخل الکترومغناطیسی باشد.
• جهت گیری و مهر و موم: نصب عمودی (به جز مدل های ویژه) ، استفاده از نوار مهر و موم بر روی رابط های رشته ای و استفاده از مهر و موم دوگانه برای رسانه های خوردنی.
• حفاظت از بافر: نصب دامپر یا لوله های بافر در سناریوهای فشار پالس و نصب شیر فشار در سناریوهای فشار بالا.

• کالیبراسیون منظم: یک بار در شش ماه در شرایط عادی و یک بار در هر سه ماه در شرایط ایمنی بحرانی. پس از کالیبراسیون، باید با مهر سرب مهر و موم شود.
• تمیز کردن و نگهداری: مسدودات را در رابط ها پاک کنید، بررسی کنید که آیا اشارهگر به صفر باز می گردد و از رطوبت و زنگ در محیط های مرطوب جلوگیری کنید.
• بازرسی ایمنی: تصفیه ضد روغن برای اندازه گیری اکسیژن، بازرسی منظم قطعات مهر و موم برای اندازه گیری ضد انفجار و تعویض فوری در صورت کشف نشت.