Manômetro Digital de Pressão para Automação Industrial com Comunicação Remota

Medidor de pressão digital de automação industrial com comunicação remota

Um manômetro é um dispositivo usado para medir a pressão de fluidos (líquidos, gases ou vapor) e é amplamente utilizado na produção industrial, transmissão de energia, equipamentos médicos e outros campos.

O manômetro mede a pressão pela deformação elástica do elemento sensível (tubo de Bourdon, diafragma ou fole) dentro do manômetro.A deformação de pressão é então transmitida para o ponteiro através do mecanismo de conversão no movimento do gabaritoA pressão também pode ser convertida em sinais mecânicos ou elétricos para saída.

• Intervalo: a pressão de trabalho deve estar dentro de 1/3 a 2/3 do intervalo para evitar pressões excessivas ou medições de baixa precisão.a pressão máxima de funcionamento não deve exceder 2/3 do intervalo, e para a pressão pulsante, não deve exceder 1/2.
• Classe de precisão: para aplicações industriais gerais, podem ser selecionadas as classes 1.6 ou 2.5. Para equipamentos de laboratório ou médicos, são necessários medidores de alta precisão com classes de precisão de 0,1 a 0,4.
• Material: Escolha com base nas características do meio, por exemplo, o aço inoxidável é adequado para meios corrosivos, enquanto as ligas de cobre não são adequadas para a amônia.
• Adaptabilidade ao ambiente: considerar fatores como a faixa de temperatura (-40°C a 70°C), o nível de resistência às vibrações (por exemplo, V.H.4) e o nível de proteção (IP65/IP67).

• Características médias: devem ser escolhidos medidores de diafragma para os meios corrosivos, devem ser adicionados dissipadores de calor para os meios de alta temperatura,e válvulas de estrangulamento devem ser usadas para líquidos viscosos para amortecimento.
• Requisitos funcionais: devem ser selecionados medidores digitais para monitorização remota, medidores de contacto elétrico para ligação de alarme e medidores com certificação Ex para ambientes à prova de explosão.
• Métodos de instalação: devem ser escolhidos parâmetros sem bordas para a instalação direta de tubulações, parâmetros com bordas para a instalação em parede,e gabaritos devem ser combinados com estruturas para instalação embutida.

1. Produção industrial: monitorização da pressão dos recipientes de reação na petroquímica, controlo do nível de água das caldeiras na indústria energética,e regulação da pressão dos corpos dos fornos na metalurgia.
2. Transmissão de energia: monitorização da pressão dos oleodutos e gasodutos, controlo do fluxo das redes de aquecimento e medição de alta pressão (0-100 MPa) nas estações de abastecimento de hidrogénio.
3. Equipamentos médicos: Regulação da pressão dos respiradores, controle da pressão negativa dos tubos de coleta de sangue e calibração da precisão dos analisadores de gás sanguíneo.
4. Vida diária: Detetar a pressão do ar nos pneus dos carros, monitorar a pressão do refrigerante dos sistemas de HVAC e fornecer avisos de segurança para medidores de gás domésticos.

• Seleção do local: Evite fontes de vibração, mantenha-se longe de altas temperaturas (instale tubos de dissipação de calor se necessário), seja facilmente observável e livre de interferências eletromagnéticas.
• Orientação e vedação: Instalar verticalmente (exceto em modelos especiais), usar fita adesiva em interfaces roscadas e aplicar vedação dupla em meios corrosivos.
• Protecção do amortecedor: instalar amortecedores ou tubos amortecedores em cenários de pressão pulsante e instalar válvulas de alívio de pressão em cenários de alta pressão.

• Calibração regular: uma vez a cada seis meses em condições normais e uma vez a cada três meses em situações críticas de segurança.
• Limpeza e manutenção: limpar os bloqueios nas interfaces, verificar se o ponteiro volta a zero e evitar a umidade e a ferrugem em ambientes úmidos.
• Inspecção de segurança: tratamento à prova de óleo dos medidores de oxigénio, inspecção regular das peças de vedação dos medidores à prova de explosão e substituição imediata se for detectado vazamento.