স্ট্রেইটস কেমিক্যাল স্টোরেজ কেস: ফিলিং ইমপ্যাক্টের অধীনে অশান্ত তরল ট্যাঙ্কের জন্য রাডার লেভেল মিটার

একটি ট্যাঙ্ক পরিমাপ করা সবচেয়ে কঠিন যখন এটি পূরণ করা হচ্ছে - এবং ঠিক তখনই পরিমাপের সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন হয়। এই কেস স্টাডিটি একটি উল্লম্ব স্টোরেজ ট্যাঙ্ককে কভার করে যা রোড ট্যাঙ্কার থেকে টপ লোডিংয়ের মাধ্যমে পণ্য গ্রহণ করে, যেখানে আগত প্রবাহ তরল পৃষ্ঠকে আঘাত করে এবং আলোড়ন, তরঙ্গ, স্প্ল্যাশ এবং বায়ু প্রবেশ তৈরি করে। এই পরিষেবাতে স্তর পরিমাপ করা কঠিন কারণ পূরণ করার সময় পৃষ্ঠটি একটি সমতল প্রতিফলক নয়: এটি নড়াচড়া করে, ভেঙে যায় এবং চলমান মিথ্যা প্রতিধ্বনি তৈরি করে, এবং পূরণ করার প্রবাহ নিজেই একটি সংকেত ফিরিয়ে দেয়। পূর্ববর্তী আল্ট্রাসনিক ট্রান্সমিটার লোডিংয়ের সময় জাম্পিং রিডিং তৈরি করত, এবং পূরণ করার সময় ম্যানুয়াল ডিপিং অনিরাপদ ছিল। একটি নন-কন্টাক্ট 80 GHz FMCW রাডার লেভেল মিটার ইকো ট্র্যাকিং সহ নির্বাচন করা হয়েছিল। এই নিবন্ধটি একটি পূরণ চক্র অনুসরণ করে এবং ব্যাখ্যা করে যে প্রতিটি পর্যায়ে পরিমাপ কী করতে হবে - নির্বাচন, কনফিগারেশন, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং।

ক্লায়েন্ট প্রোফাইল: স্ট্রেইটস কেমিক্যাল স্টোরেজ Pte. Ltd. (সিঙ্গাপুর)

স্ট্রেইটস কেমিক্যাল স্টোরেজ Pte. Ltd. সিঙ্গাপুরের একটি রাসায়নিক স্টোরেজ টার্মিনাল যা টপ-লোডেড স্টোরেজ ট্যাঙ্ক পরিচালনা করে যা রোড ট্যাঙ্কার থেকে পণ্য গ্রহণ করে। যেহেতু ওভারফ্লো ঝুঁকি কেবল তখনই বিদ্যমান যখন একটি ট্যাঙ্ক পূরণ করা হচ্ছে, তাই টার্মিনালের স্তর পরিমাপের প্রয়োজন যা পূরণ করার সময় বৈধ থাকে - আগত প্রবাহ দ্বারা তৈরি আলোড়ন, স্প্ল্যাশ এবং ফেনা মাধ্যমে।

২. বাস্তব শিল্প পরিস্থিতি: ট্যাঙ্ক যা কেবল পূরণ করার সময় কঠিন হয়

ট্যাঙ্কটি একটি উল্লম্ব, বায়ুমণ্ডলীয় স্টোরেজ ভেসেল যা টপ লোডিংয়ের মাধ্যমে পূরণ করা হয়: পণ্য রোড ট্যাঙ্কার দ্বারা আসে এবং তরল পৃষ্ঠের উপরে ডিসচার্জ করা একটি ফিলার পাইপের মাধ্যমে পাম্প করা হয়। স্থির অবস্থায়, পৃষ্ঠটি সমতল এবং পরিমাপ সহজ। পূরণ করার সময় - যা ট্রান্সফার পাম্প দ্বারা নির্ধারিত প্রবাহে কয়েক দশক মিনিট ধরে চলে - আগত প্রবাহ বেগে পৃষ্ঠকে আঘাত করে, এবং পৃষ্ঠটি সমতল ছাড়া অন্য কিছু হয়ে যায়। ডিউটি ​​একটি নির্দিষ্ট উপায়ে ক্ষমা করে না: ওভারফ্লো ঝুঁকি কেবল তখনই বিদ্যমান যখন ট্যাঙ্কটি পূরণ করা হচ্ছে, তাই স্তর পরিমাপ অবশ্যই সবচেয়ে বিশ্বস্ত হতে হবে যখন পৃষ্ঠটি সবচেয়ে বেশি বিঘ্নিত হয়।

৩. পরিমাপ চ্যালেঞ্জ: আগত প্রবাহ পৃষ্ঠের সাথে কী করে

আগত প্রবাহ পৃষ্ঠের সাথে যা করে তা রাডার সমস্যার একটি তালিকা। প্রভাব একটি গর্ত এবং বিকিরণকারী তরঙ্গ তৈরি করে, তাই পৃষ্ঠটি কাত এবং নড়াচড়া করছে। স্প্ল্যাশ ফোঁটাগুলিকে বিম পাথে ফেলে দেয়, এবং পতিত প্রবাহ দ্বারা প্রবেশ করা বায়ু একটি ফেনা স্তর তৈরি করে যা পূরণ করার পরেও টিকে থাকতে পারে। পতিত প্রবাহ নিজেই একটি চলমান লক্ষ্য যা নিজের একটি প্রতিধ্বনি ফিরিয়ে দেয় - একটি প্রতিধ্বনি যা প্রতি সেকেন্ডে অবস্থান পরিবর্তন করে। ফলাফল হল একটি পরিমাপ পরিবেশ যেখানে সত্য পৃষ্ঠ প্রতিধ্বনি চলমান, প্রতিদ্বন্দ্বী প্রতিধ্বনি দ্বারা বেষ্টিত, এবং যেখানে আপাত পৃষ্ঠের উচ্চতা প্রকৃত তরল উচ্চতা থেকে ভিন্ন হতে পারে। যেকোনো যন্ত্র যা একটি শান্ত, সমতল পৃষ্ঠ অনুমান করে তা এখানে ব্যর্থ হয়; যন্ত্রটিকে একটি পৃষ্ঠকে ট্র্যাক করতে হবে যা কেবল শান্ত থাকে যখন ট্যাঙ্কটি তার জন্য যা করা উচিত তা করছে না।

৪. বিদ্যমান পদ্ধতি কেন ব্যর্থ হয়েছিল: স্থির অবস্থায় শান্ত, কর্মে ভুল

পূর্ববর্তী আল্ট্রাসনিক ট্রান্সমিটার স্থির অবস্থায় ভাল এবং কর্মে খারাপ পরিমাপ করত, শারীরিক কারণে। এর অ্যাকোস্টিক পালস স্প্ল্যাশ ফোঁটা এবং ফেনা দ্বারা বিক্ষিপ্ত হয়েছিল, তাই রিডিংটি সত্য পৃষ্ঠ, ফেনা শীর্ষ এবং এলোমেলো ফোঁটার মধ্যে লাফিয়েছিল; পূরণ করার সময় আউটপুট নিয়ন্ত্রণ বা অ্যালার্মের জন্য ব্যবহারযোগ্য ছিল না। আলোড়ন বিকল্পগুলিকেও পরাজিত করেছিল। একটি স্টিলিং ওয়েলে একটি গাইডেড ওয়েভ রাডার বা ফ্লোট বিঘ্নিত তরল থেকে যান্ত্রিক চাপ ভোগ করে এবং ফেনা হওয়া পণ্য দ্বারা আবৃত হতে পারে, এবং একটি স্টিলিং ওয়েল কেবল তখনই সাহায্য করে যদি ওয়েলটি শান্ত তরল দিয়ে ভরা থাকে - যা একটি হিংস্রভাবে আলোড়িত পৃষ্ঠের সাথে নিশ্চিত নয়। পূরণ করার সময় ম্যানুয়াল ডিপিং সাইটের সুরক্ষা নিয়ম দ্বারা বাতিল করা হয়েছিল, এবং স্থির হওয়ার পরে নেওয়া একটি ডিপ কেবল যা ইতিমধ্যে ঘটেছে তা নিশ্চিত করে। প্রতিটি পুরানো পদ্ধতিতে একই ত্রুটি ছিল: এটি ট্যাঙ্ক পরিমাপ করতে পারত, কিন্তু ট্যাঙ্কটি পূরণ করার সময় নয় - একমাত্র সময় পরিমাপের সত্যিই প্রয়োজন ছিল।

৫. যন্ত্র নির্বাচন যুক্তি: প্রতিস্থাপনকে কী ভিন্নভাবে করতে হয়েছিল

প্রতিস্থাপনকে এমন কিছু করতে হয়েছিল যা পুরানো পদ্ধতিগুলি করতে পারত না: পৃষ্ঠটি বিঘ্নিত হওয়ার সময় একটি বৈধ পরিমাপ বজায় রাখা। নন-কন্টাক্ট রাডারই একমাত্র প্রার্থী ছিল যা তা করতে পারত, এবং এই নির্দিষ্ট বিঘ্নের জন্য বিশদগুলি নির্বাচন করা হয়েছিল। একটি 26 GHz পালস রাডারের চেয়ে একটি 80 GHz FMCW রাডার নির্বাচন করা হয়েছিল কারণ সংকীর্ণ বিম স্প্ল্যাশ এবং দেয়াল প্রতিধ্বনি গ্রহণ কমিয়ে দেয়, এবং একটি দ্রুত আপডেট রেট সহ FMCW প্রক্রিয়াকরণ চলমান প্রতিধ্বনিগুলির মধ্যে পৃষ্ঠ প্রতিধ্বনি সমাধান এবং ট্র্যাক করতে পারে। ইকো ট্র্যাকিং - ট্রান্সমিটারের সবচেয়ে শক্তিশালী সম্ভাব্য পৃষ্ঠ প্রতিধ্বনি অনুসরণ করার ক্ষমতা প্রথম রিটার্নের উপর লক করার পরিবর্তে - এই পরিষেবাতে পার্থক্য তৈরি করে এমন বৈশিষ্ট্য। অ্যান্টেনা একটি ছোট হর্ন বা লেন্স টাইপ, অগ্রভাগের আকারের, একটি বিম সহ যা প্রত্যাশিত পরিসরে ট্যাঙ্ক প্রাচীর থেকে পরিষ্কার থাকে। চরম স্প্ল্যাশের জন্য, একটি স্টিলিং ওয়েল বা ওয়েভ-স্টিলিং ব্যবস্থা যোগ করা যেতে পারে, তবে প্রথম পছন্দ হল সঠিক অবস্থান এবং সংকেত প্রক্রিয়াকরণ, হার্ডওয়্যার নয়।

এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রস্তাবিত কিনওয়ে ইন্সট্রুমেন্টস

৭. রাডার লেভেল মিটার কনফিগারেশন: ট্র্যাকিং, গড় এবং ফেইল-সেফ দিক

কনফিগারেশন পূরণ করার পদার্থবিদ্যা দিয়ে শুরু হয়। পরিমাপ আপডেট রেট ট্রান্সমিটারের অনুমতি হিসাবে দ্রুত সেট করা হয়, কারণ পূরণ করার সময় পৃষ্ঠ দ্রুত পরিবর্তিত হয়। ইকো ট্র্যাকিং সক্ষম করা হয় এবং ট্র্যাকিং উইন্ডোটি প্রত্যাশিত পৃষ্ঠ অবস্থানের চারপাশে সেট করা হয়, তাই ট্রান্সমিটার স্প্ল্যাশ প্রতিধ্বনির পরিবর্তে সত্য স্তর অনুসরণ করে। গড় (ড্যাম্পিং) একটি ইচ্ছাকৃত আপস সহ সেট করা হয়: তরঙ্গ-প্ররোচিত বিক্ষিপ্ততা মসৃণ করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ, একটি প্রকৃত দ্রুত উত্থানের প্রতিক্রিয়া জানাতে যথেষ্ট ছোট - পূরণ করার হার সঠিক মান নির্ধারণ করে, এবং এটি অনুমান করা হয় না, কমিশনিংয়ের সময় সেট করা হয়। 4-20 mA আউটপুট HART সক্ষম সহ কাজের পরিসীমা জুড়ে স্কেল করা হয়। ফেইল-সেফ দিকটি একটি হারানো প্রতিধ্বনির উপর আউটপুট উচ্চ চালিত করার জন্য সেট করা হয়, তাই যদি আলোড়ন পরিমাপকে পরাজিত করে, তবে অ্যালার্ম অবস্থা নিরাপদ অবস্থা - পূরণ করার সময়, একটি মিথ্যা উচ্চ একটি মিথ্যা নিম্ন থেকে অনেক নিরাপদ।

৮. ইনস্টলেশন পদ্ধতি: অ্যান্টেনাটিকে প্রভাব অঞ্চল থেকে দূরে রাখা

ইনস্টলেশন হল যেখানে বেশিরভাগ বিঘ্নিত-ট্যাঙ্ক সমস্যাগুলি সমাধান করা হয় বা তৈরি করা হয়। অ্যান্টেনাটি ফিলার ইনলেট থেকে দূরে, ট্যাঙ্কের ছাদের বিপরীত দিকে লাগানো হয় যেখানে লেআউট অনুমতি দেয়, তাই পতিত প্রবাহ এবং এর স্প্ল্যাশ বিমের বাইরে থাকে। যেখানে অগ্রভাগের অবস্থান ট্যাঙ্কের নকশা দ্বারা স্থির করা হয়, সেখানে ফিলার ডিসচার্জ পয়েন্টের নীচে একটি ডিফ্লেক্টর প্লেট লাগানো হয় প্রবাহ ভাঙতে এবং প্রভাব গর্ত কমাতে। অ্যান্টেনা অগ্রভাগের নীচের অংশ পর্যন্ত প্রসারিত হয় যাতে অগ্রভাগের প্রতিধ্বনি এড়ানো যায়। বিম ক্লিয়ারেন্স ট্যাঙ্ক প্রাচীর এবং যেকোনো অভ্যন্তরীণ ফিটিংগুলির সাথে সর্বোচ্চ পরিসরে পরীক্ষা করা হয় - একটি বিম যা প্রাচীরকে ক্লিপ করে তা প্রাচীরকে একটি প্রতিদ্বন্দ্বী প্রতিফলক করে তোলে। যেখানে স্প্ল্যাশ এত গুরুতর যে পৃষ্ঠটি একেবারেই দেখা যায় না, সেখানে একটি স্টিলিং ওয়েল সহ রাডারটি উপরে লাগানো হয়; এটি একটি নকশা সিদ্ধান্ত যা সাইটে নেওয়া হয়, একটি ডিফল্ট নয়।

৯. কমিশনিং / প্যারামিটার সেটিং: প্রথম লাইভ ফিলিং হল আসল পরীক্ষা

কমিশনিং পূরণ চক্র নিজেই অনুসরণ করে। ট্যাঙ্ক খালি বা কম স্তরে থাকলে, খালি স্পেকট্রাম রেকর্ড করা হয় এবং স্থির প্রতিধ্বনি - অগ্রভাগ, ফিলার পাইপ, প্রাচীর ফিটিং - ম্যাপ করা এবং দমন করা হয়। ফিলার পাইপ প্রতিধ্বনি একটি চলমান লক্ষ্য হিসাবে নোট করা হয়, দমন করা হয় না, কারণ এটি প্রবাহের সাথে পরিবর্তিত হয়। তারপর প্রথম লাইভ ফিলিং কন্ট্রোল রুম থেকে স্ক্রিনে ইকো কার্ভ সহ পর্যবেক্ষণ করা হয়: ট্র্যাকিং উইন্ডোটি সামঞ্জস্য করা হয় যাতে ট্রান্সমিটার আলোড়নের মাধ্যমে পৃষ্ঠকে অনুসরণ করে, এবং গড়টি প্রকৃত পূরণ হারের বিরুদ্ধে টিউন করা হয়। যখন ট্যাঙ্কটি স্থির হয়, তখন রাডার রিডিং একটি ম্যানুয়াল ডিপের সাথে তুলনা করা হয় এবং বিচ্যুতি রেকর্ড করা হয়। হাই-হাই অ্যালার্ম পূরণ করার শেষে পরীক্ষা করা হয়। কমিশনিং মানদণ্ড সহজ: পূরণ করার সময় রিডিং অবশ্যই স্থিতিশীল হতে হবে, এবং ট্যাঙ্কটি স্থির অবস্থায় সঠিক হতে হবে।

১০. পরিমাপ ফলাফল: প্রথম পূরণ চক্রগুলি কী দেখিয়েছে

প্রথম পূরণ চক্র জুড়ে, রাডার নির্বাচন যুক্তি পূর্বাভাস অনুযায়ী আচরণ করেছে। পূরণ করার সময়, আউটপুট সত্য পৃষ্ঠে রয়ে গেছে: এটি স্প্ল্যাশের সাথে লাফানোর পরিবর্তে ক্রমবর্ধমান স্তরের সাথে সরে গেছে। লোডিংয়ের সময় গঠিত ফেনা রিডিং ক্যাপচার করেনি, কারণ ইকো ট্র্যাকিং এর নীচের তরল পৃষ্ঠকে অনুসরণ করেছে। স্থির অবস্থায়, রিডিংটি 80 GHz রাডার অন লিকুইডের জন্য প্রত্যাশিত সহনশীলতার মধ্যে ডিপের সাথে একমত হয়েছিল (প্রায় +/-5 মিমি, অবস্থার উপর নির্ভর করে)। পর্যবেক্ষণ সময়কালে স্প্ল্যাশের কারণে কোনো মিথ্যা উচ্চ-স্তরের অ্যালার্ম ট্রিগার হয়নি - যে ব্যর্থতা পুরানো আল্ট্রাসনিককে লোডিংয়ের সময় ব্যবহারযোগ্য করে তুলেছিল। সাইট-নির্দিষ্ট চিত্র সরবরাহ করা হয় না; প্রকৌশল ফলাফল হল যে পরিমাপটি এখন সর্বোচ্চ ঝুঁকির মুহূর্তে বৈধ।

কেন কিনওয়ে ইন্সট্রুমেন্টস বেছে নেবেন

শি'আন কিনওয়ে ইন্সট্রুমেন্ট ফ্যাক্টরি (ব্র্যান্ড QINWEIYB) ২০১০ সালে প্রতিষ্ঠিত একটি প্রস্তুতকারক যা শিল্প অটোমেশন যন্ত্রগুলিতে বিশেষজ্ঞ, যেখানে ৫০০-৮০০ কর্মচারী এবং ৫০%-৬০% আউটপুট বিশ্বব্যাপী রপ্তানি হয়। বিঘ্নিত-তরল পরিষেবার জন্য, কিনওয়ে রাডারগুলি দ্রুত আপডেট রেট এবং ইকো-ট্র্যাকিং সিগন্যাল প্রসেসিং সমর্থন করে, যেখানে এক্স-রেটেড বিকল্পগুলি রয়েছে যেখানে ট্যাঙ্ক এলাকা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। সমস্ত যন্ত্রগুলি ট্রেসেবল সার্টিফিকেট সহ ফ্যাক্টরি-ক্যালিব্রেটেড; MOQ ১ সেট থেকে শুরু হয়, ডেলিভারি ৫-৮ কার্যদিবস, এবং OEM/ODM কাস্টমাইজেশন সমর্থিত।

১২. প্রকৌশল মান: সর্বোচ্চ ঝুঁকির মুহূর্তে ট্যাঙ্ক রক্ষা করা

মান পূরণ করার উইন্ডোতে কেন্দ্রীভূত। ওভারফ্লো সুরক্ষা কেবল তখনই অর্থপূর্ণ যখন ট্যাঙ্কটি পূরণ করা হচ্ছে, এবং এটি প্রথম পরিমাপ যা অপারেটররা সেই উইন্ডোতে বিশ্বাস করতে পারত। স্তর পরীক্ষা করার জন্য লোডিং আর বন্ধ করতে হবে না, এবং পৃষ্ঠ স্থির হওয়ার পরে ইনভেন্টরি ক্রমাগত জানা যায়। পুরানো আল্ট্রাসনিকের রক্ষণাবেক্ষণ বোঝা - প্রতিটি বিঘ্নিত সময়ের পরে পরিষ্কার এবং পুনরায় যাচাইকরণ - অদৃশ্য হয়ে গেছে। কার্যকারণ শৃঙ্খল সংক্ষিপ্ত: নন-কন্টাক্ট পরিমাপ সেই অংশগুলি সরিয়ে দেয় যা আলোড়ন ক্ষতি করে; ইকো ট্র্যাকিং বিঘ্নের মাধ্যমে সত্য পৃষ্ঠকে অনুসরণ করে; ফেইল-সেফ দিকটি সংকেত হারিয়ে গেলে অ্যালার্মকে সৎ রাখে; অতএব ট্যাঙ্কটি সেই মুহূর্তে সুরক্ষিত থাকে যখন সুরক্ষার প্রয়োজন হয়।

১৩. প্রস্তাবিত অ্যাপ্লিকেশন: যেখানে একই যুক্তি প্রযোজ্য

একই যুক্তি যেকোনো ট্যাঙ্কের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যার পৃষ্ঠ তার নিজের পূরণ দ্বারা বিঘ্নিত হয়: টপ-লোডেড স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলি রোড বা রেল ট্যাঙ্কার থেকে গ্রহণ করে, চুল্লি ফিড ট্যাঙ্ক, মিশ্রণ এবং আলোড়ন ভেসেল, এবং নিমজ্জিত পূরণ সহ ট্যাঙ্ক যা ফেনা তৈরি করে। প্রতিটির জন্য, প্রকৌশল ক্রম একই - অ্যান্টেনাটিকে প্রভাব অঞ্চল থেকে দূরে রাখুন, ইকো ট্র্যাকিং সক্ষম করুন, পূরণ হারের বিরুদ্ধে গড় সেট করুন এবং একটি লাইভ ফিলিংয়ের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করুন। এই পরিষেবার জন্য একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার সময়, পূরণ করার হার এবং পূরণ করার পদ্ধতি (টপ বা বটম), ট্যাঙ্কের উচ্চতা এবং ফিলার ইনলেটের সাপেক্ষে অগ্রভাগের অবস্থান, ফেনা তৈরি হয় কিনা এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট এবং অ্যালার্ম ইন্টারফেস সরবরাহ করুন।