Industriële automatisering digitale manometer met externe communicatie

Industriële automatisering Digitale manometer met communicatie op afstand

Een manometer is een apparaat dat wordt gebruikt om de druk van vloeistoffen (vloeistoffen, gassen of stoom) te meten en wordt veel toegepast in de industriële productie, energietransmissie, medische apparatuur en andere gebieden.

De manometer meet de druk door de elastische vervorming van het gevoelige element (Bourdonbuis, membraan of balg) in de meter. De drukvervorming wordt vervolgens via het conversiemechanisme in de beweging van de meter op de wijzer overgedragen, waardoor de wijzer gaat roteren en de druk weergeeft. De druk kan ook worden omgezet in mechanische of elektrische signalen voor uitvoer.

• Bereik: De werkdruk moet binnen 1/3 tot 2/3 van het bereik liggen om overdruk of lage precisiemetingen te voorkomen. Bij stabiele druk mag de maximale werkdruk bijvoorbeeld niet hoger zijn dan 2/3 van het bereik, en bij pulserende druk mag deze niet hoger zijn dan 1/2.
• Nauwkeurigheidsklasse: Voor algemene industriële toepassingen kan klasse 1,6 of 2,5 worden geselecteerd. Voor laboratorium- of medische apparatuur zijn uiterst nauwkeurige meters met nauwkeurigheidsklassen van 0,1 tot 0,4 vereist.
• Materiaal: Kies op basis van de kenmerken van het medium. Zo is roestvast staal geschikt voor corrosieve media, terwijl koperlegeringen niet geschikt zijn voor ammoniak.
• Aanpassingsvermogen aan de omgeving: Houd rekening met factoren zoals temperatuurbereik (-40℃ tot 70℃), trillingsweerstandsniveau (bijv. VH4) en beschermingsniveau (IP65/IP67).

• Mediumkenmerken: Membraanmeters moeten worden gekozen voor corrosieve media, koellichamen moeten worden toegevoegd voor media met hoge temperaturen en smoorkleppen moeten worden gebruikt om stroperige vloeistoffen te bufferen.
• Functionele vereisten: Er moeten digitale meters worden geselecteerd voor bewaking op afstand, elektrische contactmeters voor alarmkoppeling en Ex-gecertificeerde meters voor explosieveilige omgevingen.
• Installatiemethoden: Voor directe installatie van pijpleidingen moeten randloze meters worden gekozen, meters met randen voor installatie aan de muur, en meters moeten worden afgestemd op structuren voor ingebedde installatie.

1. Industriële productie: monitoring van de druk van reactievaten in de petrochemie, controle van het waterniveau van ketels in de energiesector en regeling van de druk van ovenlichamen in de metallurgie.
2. Energietransmissie: monitoring van de druk van olie- en gasleidingen, controle van de stroom van warmtenetwerken en hogedrukmeting (0-100 MPa) in waterstoftankstations.
3. Medische apparatuur: het regelen van de druk van ventilatoren, het regelen van de negatieve druk van vacuümbloedafnamebuizen en het kalibreren van de nauwkeurigheid van bloedgasanalysatoren.
4. Dagelijks leven: het detecteren van de luchtdruk van autobanden, het bewaken van de koelmiddeldruk van HVAC-systemen en het geven van veiligheidswaarschuwingen voor huishoudelijke gasmeters.

• Locatiekeuze: vermijd trillingsbronnen, blijf uit de buurt van hoge temperaturen (installeer indien nodig warmtedissipatiebuizen), wees gemakkelijk waarneembaar en vrij van elektromagnetische interferentie.
• Richting en afdichting: Verticaal installeren (behalve speciale modellen), gebruik afdichtingstape op schroefdraadinterfaces en breng dubbele afdichting aan voor corrosieve media.
• Bufferbescherming: Installeer dempers of bufferbuizen in scenario's met pulserende druk, en installeer overdrukkleppen in scenario's met hoge druk.

• Regelmatige kalibratie: Eenmaal per zes maanden onder normale omstandigheden en eenmaal per drie maanden in kritieke veiligheidssituaties. Na kalibratie moet deze worden verzegeld met een loodzegel.
• Reiniging en onderhoud: Verhelp verstoppingen bij de interfaces, controleer of de wijzer terugkeert naar nul en voorkom vocht en roest in vochtige omgevingen.
• Veiligheidsinspectie: Oliebestendige behandeling voor zuurstofmeters, regelmatige inspectie van afdichtingsonderdelen voor explosieveilige meters en onmiddellijke vervanging als er lekkage wordt gevonden.