Automatisation industrielle, jauge numérique de pression avec communication à distance

Automatisation industrielle, jauge numérique de pression avec communication à distance

Un manomètre est un appareil utilisé pour mesurer la pression des fluides (liquides, gaz ou vapeur) et est largement utilisé dans la production industrielle, la transmission d'énergie, les équipements médicaux et d'autres domaines..

Le manomètre mesure la pression par la déformation élastique de l'élément sensible (tube de Bourdon, diaphragme ou soufflet) à l'intérieur du manomètre.La déformation de pression est ensuite transmise au pointeur par le mécanisme de conversion dans le mouvement du jaugeLa pression peut également être convertie en signaux mécaniques ou électriques pour la sortie.

• Plage: la pression de travail doit être comprise entre 1/3 et 2/3 de la plage afin d'éviter une surpression ou une mesure de faible précision.la pression de travail maximale ne doit pas dépasser 2/3 de la plage, et pour la pression pulsante, elle ne doit pas dépasser 1/2.
• Classe de précision: pour les applications industrielles générales, la classe 1.6 ou 2.5 peut être sélectionnée. Pour les équipements de laboratoire ou médicaux, des jauges de haute précision avec des classes de précision de 0,1 à 0,4 sont nécessaires.
• Matériau: choisir en fonction des caractéristiques du milieu. Par exemple, l'acier inoxydable convient aux milieux corrosifs, tandis que les alliages de cuivre ne conviennent pas à l'ammoniac.
• Adaptabilité à l'environnement: tenir compte de facteurs tels que la plage de température (-40°C à 70°C), le niveau de résistance aux vibrations (par exemple, V.H.4) et le niveau de protection (IP65/IP67).

• Caractéristiques moyennes: les jauges de diaphragme doivent être choisies pour les milieux corrosifs, des dissipateurs de chaleur doivent être ajoutés pour les milieux à haute température,et les vannes d'étranglement doivent être utilisées pour les liquides visqueux pour tamponner.
• Exigences fonctionnelles: des jauges numériques doivent être sélectionnées pour la surveillance à distance, des jauges électriques pour la liaison d'alarme et des jauges certifiées Ex pour les environnements résistants aux explosions.
• Méthodes d'installation: les jauges sans bords doivent être choisies pour l'installation directe des conduites, les jauges avec bords pour l'installation murale,les jauges doivent être assorties de structures pour une installation intégrée.

1. Production industrielle: surveillance de la pression des réacteurs dans les produits pétrochimiques, contrôle du niveau d'eau des chaudières dans l'industrie électrique,et régulation de la pression des corps de fours en métallurgie.
2. Transmission d'énergie: surveillance de la pression des oléoducs et des gazoducs, contrôle du débit des réseaux thermiques et mesure de la haute pression (0-100 MPa) dans les stations de ravitaillement en hydrogène.
3. Équipement médical: régulation de la pression des ventilateurs, contrôle de la pression négative des tubes de prélèvement de sang sous vide et calibrage de la précision des analyseurs de gaz sanguins.
4. La vie quotidienne: Détecter la pression de l'air dans les pneus de voiture, surveiller la pression du réfrigérant dans les systèmes de climatisation et fournir des avertissements de sécurité pour les compteurs de gaz domestiques.

• Sélection de l'emplacement: éviter les sources de vibrations, rester à l'écart des températures élevées (installer des tubes de dissipation de chaleur si nécessaire), être facilement observable et exempt d'interférences électromagnétiques.
• Direction et scellement: installer verticalement (sauf pour les modèles spéciaux), utiliser du ruban adhésif sur les interfaces filetées et appliquer un double scellement sur les supports corrosifs.
• Protection des tampons: installer des amortisseurs ou des tubes tampons dans les scénarios de pression pulsante et installer des vannes de soulagement de pression dans les scénarios de haute pression.

• Étalonnage régulier: une fois tous les six mois dans des conditions normales et une fois tous les trois mois dans des situations critiques de sécurité.
• Nettoyage et entretien: éliminer les blocages aux interfaces, vérifier si le pointeur retourne à zéro et prévenir l'humidité et la rouille dans les environnements humides.
• Inspection de la sécurité: traitement anti-huile des jauges d'oxygène, inspection régulière des joints d'étanchéité des jauges anti-explosion et remplacement immédiat en cas de fuite.