Transducteur de pression de jauge scellé, Transmetteur différentiel de pression 15vdc-30vdc

Transmetteur de pression relative : Le point de référence de mesure d'un transmetteur de pression relative est la "pression atmosphérique locale". Un côté de son diaphragme de capteur détecte la pression du processus, tandis que l'autre côté est directement exposé à l'atmosphère. Par conséquent, sa lecture reflète directement la mesure dans laquelle la pression du processus est supérieure ou inférieure à la pression atmosphérique.

1. Reflète directement la pression "utile" : Dans la grande majorité des processus industriels (tels que la pression des canalisations, la pression des réservoirs et la pression de sortie des pompes), ce qui nous intéresse, c'est la pression par rapport à l'environnement extérieur. La pression relative fournit directement cette information sans qu'il soit nécessaire de faire un calcul secondaire.
2. Structure relativement simple : Comme l'extrémité de référence est ouverte à l'atmosphère, il n'est pas nécessaire de créer une chambre de référence à vide scellée comme dans les transmetteurs de pression absolue, ce qui entraîne généralement des coûts de fabrication moins élevés.
3. Installation facile et étalonnage du point zéro : Avant l'installation ou à la mise sous tension, tant que l'évent atmosphérique n'est pas obstrué, la sortie sera naturellement au point zéro (correspondant à la pression atmosphérique locale). De légères dérives du point zéro peuvent également être facilement corrigées sur site grâce à la "mise à zéro atmosphérique".
4. Grande polyvalence : Il couvre la grande majorité des scénarios de mesure de pression industrielle, de la micro-pression à la haute pression.

Les transmetteurs de pression relative sont utilisés pour mesurer la pression dans les systèmes non hermétiques ou par rapport à la pression atmosphérique.

1. Surveillance de la pression des canalisations : Pression dans les canalisations d'eau, d'huile, de gaz, de vapeur, etc.
2. Pompes et compresseurs : Surveillance de la pression de sortie/entrée pour éviter le blocage ou la cavitation de la pompe.
3. Réservoirs et conteneurs de stockage : Mesure du niveau de liquide dans les réservoirs atmosphériques ou légèrement pressurisés (basée sur le principe hydrostatique) et surveillance de la pression de la soupape de respiration.
4. Systèmes CVC : Surveillance de la pression statique dans les conduits d'air et de la pression différentielle aux bornes des filtres.Systèmes hydrauliques et pneumatiques : Contrôle de la pression de la source d'alimentation.
5. Réacteurs de procédé : Contrôle de la pression de réaction.
6. Chaudières : Contrôle de la pression de la vapeur.
7. Comparaison avec les transmetteurs de pression absolue