Druckmessgerät für die industrielle Automatisierung mit einer FS-Genauigkeit von 0,1% bis 0,5%

DMS-Druckmessumformer für die industrielle Automatisierung mit einer Genauigkeit von 0,1 % bis 0,5 % FS

Der Dehnungsmessstreifen-Druckmessumformer ist ein Druckmessgerät, das auf dem „Dehnungseffekt“-Prinzip basiert und in der industriellen Automatisierung, Prozesssteuerung, wissenschaftlichen Forschung und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Es wandelt den gemessenen Druck über elastische empfindliche Elemente und Dehnungsmessstreifen in Änderungen des Widerstandswerts um. Anschließend wandelt die Messschaltung die Widerstandsänderungen zur Ausgabe in elektrische Standardsignale (z. B. 4–20 mA, 0–5 V usw.) um, wodurch eine präzise Druckmessung erreicht wird.

Das Kernprinzip eines DMS-Druckmessumformers ist der „Dehnungseffekt“: Wenn Druck auf ein elastisches Element (z. B. eine Metallmembran oder ein Dehnungsrohr) ausgeübt wird, erfährt das elastische Element eine leichte Verformung. Auch der daran befestigte Dehnungsmessstreifen verformt sich, was zu einer Änderung des Widerstandswertes führt. Die Widerstandsänderung wird von einer Wheatstone-Brücke erfasst und in ein druckproportionales Spannungs- oder Stromsignal umgewandelt, das letztendlich als industrielles Standardsignal ausgegeben wird.

• Hohe Präzision und Stabilität: Die Genauigkeit beträgt in der Regel bis zu 0,1 % bis 0,5 % FS, mit guter Langzeitstabilität, wodurch es für präzise Messungen geeignet ist.
• Großer Messbereich: Er reicht von -100 kPa bis 160 MPa und ist auf verschiedene Messmethoden wie Manometerdruck, Absolutdruck und versiegelter Manometerdruck anwendbar.
• Starke Entstörungsfähigkeit: Es ist resistent gegen Vibrationen und Stöße, unterstützt Verpolungsschutz und Überspannungsschutz und ist für raue Industrieumgebungen geeignet.
• Kompakte Struktur und flexible Installation: Es ist klein und leicht, unterstützt mehrere elektrische Anschlüsse und Druckschnittstellen und ist einfach zu integrieren.
• Hohe Kostenleistung: Im Vergleich zu High-End-Sendern wie einkristallinem Silizium sind die Kosten geringer und eignen sich für Anwendungen mit begrenzten Budgets.

• Industrielle Prozesskontrolle: Drucküberwachung von Rohrleitungen und Lagertanks in Bereichen wie Erdöl, Chemietechnik, Energie und Metallurgie.
• Maschinen und Geräte: Hydrauliksysteme, pneumatische Steuerung, Motorenprüfung usw.
• Forschung und Medizin: Druckmessung in Laboren, Flüssigkeitsdrucküberwachung in medizinischen Geräten.
• Besondere Umgebungen: Hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen, korrosive Medien (Korrosionsschutztyp ist erforderlich).

• Wählen Sie basierend auf dem Medium: Wählen Sie für korrosive Medien korrosionsbeständige Typen (z. B. PVDF-Material).
• Ausgangssignal bestätigen: Üblicherweise werden 4–20 mA (Zweileitersystem) oder 0–5 V/0–10 V (Dreileitersystem) verwendet [13].
• Anpassungsfähigkeit an die Umgebung: Achten Sie bei Szenarien mit hohen/niedrigen Temperaturen auf den Arbeitstemperaturbereich (z. B. -40 bis 120 °C).
• Explosionsschutzanforderungen: Wählen Sie in gefährlichen Umgebungen explosionsgeschützte zertifizierte Modelle (z. B. eigensichere Typen).