Industrieller Dehnungsmessstreifen-Drucktransmitter für die Automatisierung

1. Warum Sie ihn brauchen

Die industrielle Automatisierung erfordert robuste, genaue und kostengünstige Druckmessungen über einen weiten Bereich – von Hydrauliksystemen bis hin zu Hochdruck-Prozessleitungen. Dieser Dehnungsmessstreifen-Drucktransmitter liefert eine Genauigkeit von 0,1 % - 0,5 % FS über einen Bereich von 0-100 MPa, mit einer schnellen Ansprechzeit von ≤10 ms und einem leichten Aluminiumgehäuse. Er ist das zuverlässige Arbeitstier für Maschinenbauer und Automatisierungsingenieure, die zuverlässige Druckdaten benötigen, ohne zu überdimensionieren.

2. Funktionsprinzip

Der Transmitter verwendet Dehnungsmessstreifen, die auf eine Membran geklebt sind. Wenn der Druck die Membran verbiegt, ändern die Dehnungsmessstreifen ihren Widerstand proportional zum angelegten Druck, und eine Wheatstone-Brücke wandelt dies in ein 4-20 mA-Signal um. Die Brückenausgabe ist temperaturkompensiert und auf stabile, genaue Messungen konditioniert. Das Dehnungsmessstreifen-Prinzip ist ausgereift, robust und hat sich über Jahrzehnte der industriellen Automatisierung bewährt.

3. Hauptvorteile

• Dehnungsmessstreifen-Sensorelement
• 0,1 % - 0,5 % FS Genauigkeit
• Bereich von 0 bis 100 MPa
• 4-20 mA Ausgang
• ≤10 ms Reaktionszeit
• Aluminiumgehäuse (leicht)
• -20 bis 120 °C Betriebsbereich
• 1/4 NPT-Gewindeanschluss
• M10×1 Innengewinde-Ausgangsschnittstelle
• Ideal für die industrielle Automatisierung

Häufige Probleme und Lösungen

Anwendungsfälle

Technische Spezifikationen

FAQ

F: Was ist ein Dehnungsmessstreifen-Drucktransmitter?

Ein Dehnungsmessstreifen-Drucktransmitter misst den Druck mithilfe von Dehnungsmessstreifen, die auf eine Membran geklebt sind. Wenn der Druck die Membran verbiegt, ändern die Messstreifen ihren Widerstand, und eine Wheatstone-Brücke wandelt dies in ein Ausgangssignal um. Das Dehnungsmessstreifen-Prinzip ist ausgereift, robust und kostengünstig, was es zur am weitesten verbreiteten industriellen Druckmesstechnologie macht.

F: Was ist die Genauigkeit?

Die Genauigkeit beträgt 0,1 % bis 0,5 % FS, abhängig vom Modell und Bereich. Dies ermöglicht zuverlässige Messungen für industrielle Automatisierung, Hydraulik und Prozessüberwachung. Die 0,1 %-Version mit höherer Genauigkeit eignet sich für Anwendungen, die eine präzisere Messung erfordern, während 0,5 % FS die allgemeine Überwachung abdeckt.

F: Was ist der Messbereich?

Der Bereich beträgt 0 bis 100 MPa und deckt einen weiten Bereich von niedrigen Prozessdrücken bis zu hohen Drücken in der Hydraulik und beim Spritzgießen ab. Der Bereich wird für die Anwendung konfiguriert, und der Transmitter wird kalibriert, sodass die Ausgabe dem erforderlichen Bereich entspricht.

F: Wie schnell ist die Reaktion?

Die Reaktionszeit beträgt ≤10 ms, sodass der Transmitter aktuelle Druckdaten für schnelle Automatisierungs- und Regelkreise liefert. Dies ist wichtig für Hydraulikpressen, Spritzgießmaschinen und andere dynamische Systeme, bei denen Verzögerungen zu Regelinstabilitäten führen würden.

F: Was ist das Gehäusematerial?

Das Gehäuse besteht aus Aluminium, das leicht, langlebig und kostengünstig ist. Aluminium bietet ausreichenden Schutz für die meisten Industrieumgebungen und hält den Transmitter leicht, was ein Vorteil bei Maschinen- und Automatisierungsinstallationen ist.

F: Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Der Betriebstemperaturbereich beträgt -20 bis 120 °C und deckt die meisten Industrie- und Maschinenanwendungen ab. Die Temperaturkompensation wird auf die Brückenausgabe angewendet, sodass die Messung über diesen Bereich hinweg genau bleibt.

F: Welche Ausgabe liefert er?

Er liefert ein 4-20 mA-Ausgangssignal, den Standard für die industrielle Automatisierung. Die Ausgangsschnittstelle ist ein M10×1 Innengewinde, das eine sichere elektrische Verbindung für die Signalkabel bietet.

F: Wie wird er installiert?

Der Transmitter wird über seinen 1/4 NPT-Prozessanschluss in den Druckanschluss installiert, mit der M10×1-Elektroschnittstelle für das Signalkabel. Er ist kompakt genug für die Montage an Maschinen, Hydraulikverteilern, Einspritzeinheiten und Prüfvorrichtungen.

F: Wie verhält er sich im Vergleich zu kapazitiven Sensoren?

Dehnungsmessstreifen-Sensoren sind im Allgemeinen kostengünstiger und eignen sich für eine breite Palette allgemeiner industrieller Messungen, während kapazitive Sensoren höhere Präzision und geringere Drift für anspruchsvolle Prozessanwendungen bieten. Für Automatisierungs- und Hydraulikaufgaben, bei denen eine Genauigkeit von 0,1 % - 0,5 % FS ausreichend ist, bietet der Dehnungsmessstreifen-Drucktransmitter den besten Wert.

F: Wo wird er eingesetzt?

Er wird in Hydraulikpressen, Spritzgießmaschinen, Maschinenzellen, Prüfständen und industriellen Automatisierungssystemen eingesetzt. Er liefert zuverlässige, kostengünstige Druckmessungen über einen weiten Bereich von 0-100 MPa für Maschinenbauer und Automatisierungsingenieure.