석유화학 플랜트 부식성 화학물질 측정을 위한 전자 유량계 | 시안 친웨이

중국 동부의 중견 석유화학 중간 제조업체는 연간 생산량 8만 톤의 클로린 용매와 특수 유기산을 생산하고 있습니다.시안 킨웨이 악기 공장화학 측정 시스템을 업그레이드합니다. 공장은 연속 증류, 염화 및 중화 프로세스 장치를 운영합니다.유통 측정점이 원자재 수신에 분산되어 있습니다., 원자로 공급 라인, 중간 전송 및 최종 제품 로딩 스테이션.

측정 매체는 광범위한 화학 스펙트럼을 포함합니다.32% 염화산,98% 황산,50% 나트륨 하이드록시드 용액, 염화 된 유기적 중간물질 및 pH 조절된 처리 폐수와 잔류 산화물질의 흐름 속도는 소공개 원자로 용량 (DN15, 50~500 L/h) 에서 대용량 산 전달 라인 (DN100,20~60m3/h)정확한 측정은 반응 스티히오메트리 제어 및 보관 전송 청구에 중요합니다.

• 공격적인 화학적 부식:이전 316L SS 체형 터빈 미터는 6 개월 이내에 구덩이 경색을 겪었습니다. 농축 황산 라인은 0 을 초과하는 균일한 경색률을 경험했습니다.보호되지 않은 금속 부품의 경우 5 mm/년50% 농도와 60 °C의 나트륨 하이드록시드는 스테인레스 스틸의 젖은 부분에서 스트레스 경화 균열을 일으켰습니다.
• 코팅으로 인한 측정 변동:염화 유기 중간 물질은 분해되어 흐름 계측기 내부 표면에 끈적끈적한 필름을 형성하는 경향이 있으며 4~6 주 동안 5~8%의 점진적인 측정 미흡을 유발합니다.
• 안전 및 격리 위험:양진량 계측기의 기계적 밀폐가 누출되어 일상 작업 중에 운영자에게 위험한 화학 물질 노출 위험이 발생했습니다.공장은 18개월 동안 3건의 소규모 화학 화상 사고를 기록했습니다. 유동계 밀폐가 고장 났기 때문입니다..
• 생산 손실:부정확한 원자로 공급량 측정은 재작업이 필요한 제품 대량으로 이어졌고,연간 35만 엔화학물질의 재처리 및 생산 시간 손실

장애 없는 파라데이의 법칙 측정 원리는 전자기 흐름 미터의 모든 움직이는 부품과 기계적 밀폐를 제거합니다. 이전 고장의 근본 원인을 제거합니다.내부 구성 요소가 라인러와 전극을 넘어 화학 공격에 노출되지 않은 경우, 디자인은 본질적으로 격리 안전 문제를 해결합니다.

• PTFE (테플론) 라이너:보편적인 화학적 장벽으로 선택되었습니다. PTFE는 전체 운영 온도 범위에서 염화수소, 황산, 나트륨 하이드록시드 및 염화 유기 물질에 화학적으로 관성합니다.끈질기지 않아, 초 부드러운 표면은 유기 중간 물질에서 폴리머 접착을 방지하여 코팅에 의한 측정 이동 문제를 제거합니다.
• 탄탈 전극 (HCl 라인):탄탈은 100°C 이하의 온도에서 37%의 농도로 염화수소에서 안정적이고 자기 비활성화되는 산화질층을 형성하여 실질적으로 진식률을 0%로 제공합니다.이것은 신호 저하없이 장기 전극 무결성을 보장.
• 하스텔로이 C-276 전극 (NaOH 라인):고온 집중성 염증서비스를 위해, 하스텔로이 C-276는 염증성 스트레스 부식 균열에 뛰어난 저항을 제공합니다.높은 니켈과 몰리브덴 함유량은 이전에 316L 전극을 손상시키는 지역적 공격 메커니즘에 저항합니다..
• 화학물질에 저항하는 가구를 가진 IP67 송신기:송신기 장치는 에포시 코팅 알루미늄 몸체와 PTFE 케이블 글랜드로 지정되었습니다.화학처리 건물에서 유행하는 부식성 대기 증기에 대한 이중 보호.
• 4-20mA + HART 프로토콜:HART 디지털 통신은 원격 구성 변경, 전극 코팅 진단,선도성 모니터링 ∙ 고정된 달력 간격보다는 실제 센서 상태 데이터에 기초한 예방 청소를 기획할 수 있도록.

DN100 HCl 전송 계측기는 낮 탱크 전송 펌프의 하류에 있는 수직 파이프 섹션 (상향 흐름) 에 설치되어 모든 흐름 속도에서 전체 파이프 상태를 보장합니다.수직 방향은 HCl 증기로부터 가스 거품 축적을 방지10D 상류 및 5D 하류 직선 파이프 라운드가 유지되었습니다. 모든 플랜지 연결에 화학 저항성 PTFE 가스켓이 사용되었습니다.그리고 계측기 몸의 땅은 공장의 전용 화학 영역 equipotential 결합 시스템에 연결되었습니다.