석탄 화력 발전소의 FGD 슬러리 및 냉각수용 전자기 유량계 | 시안 친웨이

A2*600MW 초중심 석탄 발전소중국 중부에서, 연간 생산 능력 약 72억 kWh의 지방 전력망에 기본 부하 전기를 공급하고,시안 킨웨이 기기 공장을 선택하여연소 가스 탈황화 (FGD)시스템 및 수증기 순환. 이 공장은 습한 석회암-지프스 FGD 기술을 사용하여 중국의 극저 배출 기준 (SO2 < 35mg/Nm3) 을 준수하여 SO2 제거 효율이 > 98%를 달성합니다.

중요한 흐름 측정 장소는: 흡수기에 석회암 매립물 공급 (20 ~ 30% 무게의 고체, 매우 가려지기), 지프스 출혈 매립물 배출, 공정 물 구성,데미네랄화 된 물 보일러 공급 (전도성 < 5 μS/cm), 콘덴서 냉각 물 (회용 시스템, 단위당 45,000 m3/h) 및 서비스 물 유통. 측정 신뢰성은 환경 준수 보고에 직접 영향을 미칩니다.화학적 스티히오메트리 제어, 그리고 보일러 물 화학 관리.

• FGD 용액의 극심한 가열:25~30%의 칼슘 탄산 입자 (D50 ≈ 45 μm) 를 가진 석회암 매료는 본질적으로 가려움증이다.이전 고무 류의 전자기 흐름 계측기 류 서비스14~18개월, 측정기 몸체를 부식성 매립물 (pH 5.0 ∼ 5.8 인 석탄 염소 함량에서 20,000 ppm까지 용해 된 염화물) 에 노출합니다. 3 년 동안 두 개의 측정기 몸체를 교체하는 데 180 엔,1만원, 재료 및 설치 노동.
• 저전도 측정 오류:비분석화 된 물 (연수 및 보일러 공급 물) 은 5 μS/cm 이하의 전도성을 가지고 있으며, 전자기 흐름 계측기 이론적 최소 측정 기준에 가깝습니다.이전 전시된 계측기간헐적으로 신호가 끊어지는 경우저흐름의 야간 작동 (최대 흐름의 < 20%), 보일러 드럼 레벨 제어 오스칠레이션을 유발하고 불필요한 저흐름 경보를 유발합니다.
• 큰 구리 설치 비용:콘덴서 냉각 물 라인 (DN1200, 45,000 m3/h) 은 전체 구멍의 자기 흐름 계측기의 막대한 비용으로 인해 삽입형 계측기를 필요로했습니다.삽입 계측기 속도 프로필 민감성, 부분적으로 열린 나비 밸브의 삽입 깊이와 상류 장애에 따라 ±12%의 측정이 달라집니다.
• 위스름 스케일링 및 신호 손실:깁스 출혈 선에 있는 전극에 칼슘 황산의 스케일링은 측정 표면을 점차적으로 고립시켜 신호 진폭이4~6주 동안 40~60%일달마다 전극 청소가 필요했고, 시스템 고립과 기계적 탈피가 포함되었습니다.

시안 킨웨이 기기 공장은 각 측정 포인트의 고유한 과제에 맞게 다중 구성 전자기 흐름 미터 솔루션을 제공했습니다.파라데이의 법칙의 측정 원리를 활용하여, 고체 농도 및 점착성 ), 기계적 및 초음파 계측기가 고장 났을 때 매물 및 저전도성 물 응용에 이상적으로 적합합니다.

• 세라믹 (Al2O3) 라인어 ∙ FGD 슬러리 라인:석회암과 지프스 매립 용도로 우리는990.7% 순수한 알루미늄 산화물 세라믹 라인1,600 HV 이상인 빅커스 경도는 PTFE보다 약 10* 더 단단하고 단단한 고무보다 20* 더 단단합니다.세라믹 인어링은 칼슘 탄산 및 칼슘 수 sulfate 입자에 의한 가려움증으로 인해 사실상 면역됩니다또한, 세라믹 표면은 또한 산성, 염화질이 풍부한 FGD 환경에 화학적으로 무활성입니다.
• 높은 임피던스 전 증폭기 데민 물 서비스:저전도성 보일러 공급 물 용도로, 시안 킨웨이는 센서 하우스에 직접 통합된 고 임피던스 전 증폭기를 탑재했습니다.전극 입력 임피던스를>1012 Ω이것은 유체에서 1μS/cm의 유도성이 낮은 안정적인 신호 획득을 가능하게 합니다.낮게 흐르는 야간 운용시에도 유동 없는 측정.
• 하스텔로이 C-276 펀딩 및 측정 전극산성, 고 염소 FGD 환경에 대한 복합적 침식 저항성.하스텔로이 C-276의 몰리브덴 함량은 45을 초과하는 PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) 에 해당하는 뚫림 저항을 제공합니다., 316L SS의 25에 비해
• 고압조각체 ‧ 보일러 공급물:15~18 MPa와 180°C의 DN300 고압 공급 수선에는 ASME B16을 준수하는 부트 용접 끝 연결을 갖춘 가조 탄소 강철 미터 바디가 공급되었습니다.25 용접 끝 준비 및 1에서 수정적으로 테스트.5* 설계 압력. PTFE 라인러는 180°C의 연속적인 서비스로 지정되었습니다.
• Modbus RTU와 DCS 통합:모든 미터는 RS485 Modbus RTU를 통해 플랜트의 분산 제어 시스템에 통합되어 실시간 흐름 데이터를 제공했습니다.월간 환경 보고에 대한 집계자 축적 (FGD 매립물 흐름 * SO2 제거 = 준수 검증), 빈 파이프 검출 및 전극 코팅 상태 모니터링을 위한 진단 알람.

The DN150 limestone slurry meter was installed on a vertical upward-flow section to guarantee full-pipe conditions — a critical requirement given the slurry's tendency to settle and form stratified flow in horizontal pipes at velocities below 1.5 m/s. 10D 상류 및 5D 하류의 직선 파이프 경로가 제공되었습니다. 세라믹 라인어의 고유한 부서지기 때문에 설치 중에 신중한 취급이 필요했습니다.플랜지 볼트는 평형 모터크 랭치를 사용하여 80 N · m까지 십자 패턴 순서로 토크를 얻었습니다.고압 공급수 계측기는 ASME 자격증을 받은 용접자들에 의해 부트 용접 연결으로 설치되었습니다.용접 후 열처리 및 수중역학적 검사를 하기 전에 용접의 방사선 검사.