Druktransmitter voor het ontzilten van ruwe olie: corrosie en verstopping in raffinaderijen oplossen

Gepubliceerd op: July 30, 2026

Achtergrond van de klant

Een middelgrote raffinaderij in Houston, Texas, heeft een ontziltingseenheid voor ruwe olie die 80.000 vaten per dag verwerkt.en water van ruwe olie vóór atmosferische distillatieDe installatieomgeving is ingedeeld in klasse I.Afdeling 2 (zone 2) gevaarlijk gebied als gevolg van de aanwezigheid van ontvlambare koolwaterstofdampen.

Procesparameters
Parameter Waarde
Industriële sector Petrochemische / raffinage van ruwe olie
Vervaardiging Elektrostatisch ontdoeningsvat
Gemeten gemiddelde Ruwe olie + pekelwater + emulsielaag
Werktemperatuur 120°C tot 150°C
Operatiedruk 8 ‰ 15 bar
Installatieomgeving Zone 2 gevaarlijk gebied, buiten, blootgesteld aan weersomstandigheden
Veldprobleem

De raffinaderij gebruikte oorspronkelijk op impulsliniebaseerde verschildrukzenders met afgelegen diafragma afdichtingen gevuld met siliconen olie.het onderhoudsteam meldde terugkerende problemen:

  • Verstopping van de impulsliniën:Zware ruwe olie met een hoog paraffinegehalte veroorzaakte geleidelijke blokkade van de impulslinies, wat leidde tot een meetverschuiving van meer dan 15%.
  • Verschil in het diafragma:De corrosieve interfaces tussen pekelwater en pekelwater corroderen het diafragma van Hastelloy C-276 binnen 12-14 maanden, waardoor de vloeistof lekt.
  • Vaak uitschakelen:Om de 3 ̊4 maanden moest de eenheid onverwacht worden uitgeschakeld voor het schoonmaken of vervangen van sensoren, wat ongeveer $45.000 per gebeurtenis kostte in verloren productie.

Het echte probleem was niet alleen de kosten van de sensoren, maar ook het cumulatieve productieverlies en het veiligheidsrisico van gebruikers die herhaaldelijk een gevaarlijke zone binnenkwamen voor onderhoud.

De oplossing

Wij hebben een keramische capacitieve industriële drukzender aanbevolen met de volgende configuratie:

  • Meetbeginsel:Keramische capacitieve sensor inherent bestand tegen slijpmiddelen en compatibel met waterstofsulfide (H2S) -omgevingen die gebruikelijk zijn bij ruwe verwerking.
  • Geselecteerd model:Industriële drukzender met 4 ‰ 20 mA HART-uitgang, 0,075% nauwkeurigheidsklasse.
  • Gewatteerde materialen:Aluminiumkeramiek (Al2O3 96%) diafragma met FKM (Viton) afdichting en 316L roestvrijstalen behuizing.
  • Installatiemethode:Directe spoelmontage via een 11⁄2 "flankeerde aansluiting op de zijkantpoort van het ontlastingsvat, waardoor impulslinies volledig worden uitgesloten.
  • Aanvullende bescherming:Geïntegreerde bliksemscherm en IP67-weerbestendige behuizing.
Waarom we voor deze industriële drukzender kozen

Voor de ontzilting van ruwe aardolie was de keramische capacitieve drukzender om drie redenen de duidelijke keuze.het keramische diafragma van Al2O3 96% is chemisch inert ∙ het is bestand tegen corrosie door waterstofsulfide (H2S) en chloriderijk pekelwater dat metalen diafragma's snel aanvaltTen tweede elimineert het ontwerp van de spoelmontage de impulslinies volledig, waardoor de fysieke weg wordt verwijderd waar paraffine en sediment zich ophopen.075% nauwkeurigheid zonder vulvloeistof, zodat er geen risico bestaat op verontreiniging van de vulvloeistof of thermische uitbreidingsfouten bij het werkbereik van 120°C tot 150°C.het intrinsiek veilige ontwerp met IP67 behuizing zorgt voor een betrouwbare werking zonder complexiteit toe te voegen.

Installatie en toepassing

De zender werd geïnstalleerd op de onderste zijde van het ontziltingsvat, ongeveer 1,2 meter boven de bodem van het vat, in de detectiezone tussen pekelwater en ruwe olie.Het keramische diafragma dat rechtstreeks in het procesmedium wordt geplaatstDe omgevingstemperatuur op de locatie in Houston varieert van -5°C tot 42°C met een luchtvochtigheid van meer dan 90% in de zomermaanden.

Resultaten

Na 14 maanden aanhoudende werking:

  • Nulmetingsdrift keramische sensor met een stabiliteit van ±0,1% zonder herkalibratie.
  • Nul ongeplande stopzettingIn de eerste plaats is het belangrijk dat de productie in de Gemeenschap wordt verbeterd en dat er meer aandacht wordt besteed aan het gebruik van de technologie.
  • Onderhoudsinterval verlengdvan een kwartaallijk tot een jaarlijkse inspectie, waardoor de blootstelling van technici aan gevaarlijke zones met 75% wordt verminderd.

Aanbeveling van het product

Alle in deze case study genoemde druktransmitters zijn vervaardigd door西安?? 威仪表厂 (Xi'an Qinwei Instrument Factory), een vertrouwde naam in industriële automatiseringsinstrumenten met meer dan 15 jaar productie-expertise.en kalibratie van druktransmitters, niveaumeters, stroommeters en temperatuursensoren voor veeleisende industriële toepassingen over de hele wereld.

Elke Qinwei-drukzender is in de fabriek gekalibreerd met NIST-traceerbare certificaten, ondergaat een strenge kwaliteitsinspectie en wordt ondersteund door uitgebreide technische ondersteuning.Of uw toepassing corrosieve petrochemische media omvat¢ Qinwei levert op maat gemaakte meetoplossingen die zijn ontworpen voor betrouwbaarheid.

Neem vandaag nog contact op met de West-Anatoliaanse instrumentenfabriek.Voor een gratis technisch advies en productkeuze gids op maat van uw procesomstandigheden.