Transmisor de Presión para Desalado de Petróleo Crudo: Solución a la Corrosión y Obstrucción en Refinerías

Una refinería de tamaño mediano en Houston, Texas, opera una unidad de desalinización de petróleo crudo que procesa 80.000 barriles por día.y agua de petróleo crudo antes de la destilación atmosféricaEl proceso consiste en precalentar el crudo a temperaturas comprendidas entre 120°C y 150°C, con presiones de funcionamiento que oscilan entre 8 y 15 bar.Zona peligrosa debido a la presencia de vapores inflamables de hidrocarburos.

La refinería utilizó originalmente transmisores de presión diferencial basados en líneas de impulso con sellos de diafragma remotos llenos de aceite de silicona.El equipo de mantenimiento reportó problemas recurrentes.:

• Obstrucción de la línea de impulso:El crudo pesado con alto contenido de parafina provocó un bloqueo gradual de las líneas de impulso, lo que provocó una deriva de medición superior al 15%.
• Fallo del sello del diafragma:La interfaz corrosiva salmuera-agua corroyó el diafragma Hastelloy C-276 dentro de los 12-14 meses, causando una fuga de líquido de relleno.
• Apagados frecuentes:Cada 3-4 meses, la unidad requería un cierre no planificado para la limpieza o reemplazo de sensores, costando aproximadamente $ 45,000 por evento en pérdida de producción.

El verdadero problema no era sólo el coste del sensor, sino la pérdida acumulada de producción y el riesgo de seguridad de los operadores que entran repetidamente en una zona peligrosa para el mantenimiento.

Se recomendó un transmisor de presión industrial capacitivo de cerámica de montaje de descarga con la siguiente configuración:

• Principio de medición:Sensor capacitivo cerámico intrínsecamente resistente a los medios abrasivos y compatible con los entornos de sulfuro de hidrógeno (H2S) comunes en el procesamiento del crudo.
• Modelo seleccionado:Transmisor de presión industrial con salida HART de 420 mA, clase de precisión del 0,075%.
• Materiales humedecidos:Diafragma de cerámica de aluminio (Al2O3 96%) con sello FKM (Viton) y carcasa de acero inoxidable 316L.
• Método de instalación:Se instalará de forma directa a través de una conexión con brida de 11⁄2 pulgadas en el puerto lateral del recipiente de desalinización, eliminando por completo las líneas de impulso.
• Protección adicional:Arrestero de rayos integrado y gabinete a prueba de tiempo IP67.

Para las aplicaciones de desalinización de petróleo crudo, el transmisor de presión capacitivo de cerámica fue la elección obvia por tres razones.el diafragma cerámico Al2O3 96% es químicamente inerte es resistente a la corrosión del sulfuro de hidrógeno (H2S) y la salmuera rica en cloruro que atacan rápidamente los diafragmas metálicosEn segundo lugar, el diseño de montaje de descarga elimina por completo las líneas de impulso, eliminando la vía física donde se acumulan la parafina y el sedimento.Precisión del 075% sin necesidad de líquido de llenado, por lo que no existe riesgo de contaminación del líquido de llenado o de errores de expansión térmica en el rango de funcionamiento de 120-150 °C.el diseño intrínsecamente seguro con carcasa IP67 proporciona un funcionamiento confiable sin añadir complejidad.

El transmisor se instaló en el puerto lateral inferior del recipiente desalterador, aproximadamente a 1,2 metros sobre el fondo del recipiente, en la zona de detección de la interfaz agua salmuera / petróleo crudo.El diafragma de cerámica de descarga orientado directamente hacia el medio de procesoLas temperaturas ambientales en el sitio de Houston oscilan entre -5°C y 42°C con una humedad superior al 90% en los meses de verano.

Después de 14 meses de funcionamiento continuo:

• Drift de medición ceroEl sensor cerámico mantiene una estabilidad del ±0,1% sin recalibración.
• Cero apagones no planificadosSe estima que la reducción de los costes de producción se debe a la reducción de los costes de producción, en relación con la medición de la presión, con un ahorro estimado de 180.000 dólares anuales en pérdidas de producción evitadas.
• Intervalo de mantenimiento ampliadode la inspección trimestral a la inspección anual, reduciendo la exposición del técnico a las zonas peligrosas en un 75%.

Todos los transmisores de presión presentados en este estudio de caso son fabricados por:El fabricante de los instrumentos de Xi'an Qinwei fue el responsable de la fabricación de los instrumentos., un nombre de confianza en la instrumentación de automatización industrial con más de 15 años de experiencia en fabricación.y calibración de los transmisores de presión, medidores de nivel, medidores de flujo y sensores de temperatura para aplicaciones industriales exigentes en todo el mundo.

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