原油脱塩用圧力伝送器：製油所における腐食と閉塞の解決

テキサス州ヒューストンにある 中規模な精製工場は 原油淡化装置を運営しています その装置は1日8万バレルを処理しますそして大気蒸留前の原油からの水処理には,120°C~150°Cの温度で予熱した原油が含まれており,作業圧は8~15barです. 設置環境はクラスIに分類されます.炎症性の高い炭化水素蒸気の存在による危険区域.

精製工場は当初 インパルスラインベースの差圧伝達機を使用し 遠隔隔隔膜シールで満たされたメンテナンスのチームは 繰り返し問題を報告しました:

• インパルス線が塞がっている:パラフィン含有量の高い重油がインパルス線を徐々に阻害し,測定偏差が15%を超えた.
• 隔膜密封が故障している腐食性の高い塩水間接は12~14ヶ月以内にハステロイC-276弁を腐食させ,填料液の漏れを引き起こした.
• 頻繁に停止する:3〜4ヶ月ごとに センサーの清掃や交換のために 計画外の停止が必要となり 損失の1件あたり 約45,000ドルがかかりました

真の痛みは センサーのコストだけではありません 維持のため 危険地帯に繰り返し 侵入する操作者の累積的な生産損失と 安全リスクでした

次の構成のセラミック容量工業圧力トランスミッターを推奨しました

• 測定原理:陶磁容量センサー 固有の磨材に耐性があり,原材料加工で一般的な硫化水素 (H2S) 環境と互換性がある.
• 選択したモデル:工業用圧力トランスミッタ 420mA HART出力 0.075%精度クラス
• 濡れた材料:アルミナセラミック (Al2O3 96%) 隔膜とFKM (Viton) 密封と316Lステンレス鋼のハウジング.
• 設置方法:直接のフラッシュマウントは,脱水容器のサイドポートの11⁄2インチフレンズ接続経由で,インパルス線を完全に排除します.
• 追加の保護:統合された雷電阻器とIP67耐天候室.

原油脱塩の用途では,三つの理由から,陶器容量圧力伝達器が明らかな選択でした.Al2O3 96%セラミック弁は,化学的に惰性である. 硫化水素 (H2S) と塩化物豊富な塩水による腐食に耐える. 塩水は金属弁を急速に攻撃する.2つ目,フラッシュマウント設計はパラフィンと堆積物が蓄積する物理的経路を完全に除去し,3つ目,セラミック容量感知技術では ± 0 が提供されます.075%の精度で 満たし液を必要としない充填液の汚染や熱膨張誤差の危険性が 120~150°Cの動作範囲にはない.IP67 保護付きの本質的に安全な設計は,複雑さを加えることなく信頼性の高い動作を提供します..

発信器は,淡水器の下側端口に設置され,水槽水/原油インターフェース検知ゾーンで,船底から約1.2m上です.流水セラミック弁は,プロセスメディアに直接向きヒューストンの環境温度は−5°Cから42°Cで,夏の湿度は90%以上です.

連続運転14ヶ月後

• ゼロ測定漂流◎セラミックセンサーは再校正なしで ±0.1%の安定性を維持した.
• 計画外のシャットダウンはゼロ年間18万ドルの節約を図る. 生産損失を回避する.
• 保守間隔が延長されるテクニシャンの危険地帯への接触を75%削減する.

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