Ganga Thermal Power Case: Transmetteur de température pour la surveillance de la vapeur principale et des gaz de combustion des chaudières au charbon

1. Profil du client

Ganga Thermal Power Pvt. Ltd. exploite une centrale thermique au charbon de 2 x 300 MW dans le Madhya Pradesh, en Inde. L'équipe d'instrumentation de la centrale gère plus de 600 points de température de chaudière, et la déviation de la température de la vapeur principale lors des rampes de charge a été identifiée comme une cause récurrente de réduction de l'efficacité du cycle et de risque pour la durée de vie des tubes.

2. Contexte de l'application

La température de la vapeur de la chaudière est l'une des mesures les plus critiques pour la sécurité dans une centrale thermique au charbon. Les températures de la vapeur principale et de la vapeur de réchauffage sont contrôlées dans des limites strictes : trop basses, elles réduisent l'efficacité du cycle, tandis que trop hautes, elles risquent une défaillance par fluage des tubes. Les températures des gaz de combustion soutiennent l'optimisation de la combustion et la protection du préchauffeur d'air. Ce cas explique la configuration des transmetteurs de température pour une chaudière typique au charbon et les détails d'ingénierie que les acheteurs doivent vérifier.

3. Conditions de fonctionnement réelles

4. Points de douleur du client

• La défaillance des thermopuits sous l'effet des vibrations induites par le flux peut entraîner des fuites de vapeur et des arrêts forcés ; la conformité ASME PTC 19.3 est souvent négligée au stade de l'approvisionnement.
• L'érosion par les cendres volantes réduit la durée de vie des capteurs de gaz de combustion et provoque une dérive des lectures.
• Les interférences électromagnétiques des variateurs de fréquence et des appareillages de commutation haute tension corrompent les signaux de température.
• Une réponse lente retarde la détection des excursions de température de vapeur lors des rampes de charge.

5. Sélection d'ingénierie

• Vapeur principale et de réchauffage : thermocouple blindé de type K ou Pt100 de classe A dans un thermopuit robuste conçu et vérifié selon ASME PTC 19.3 (fréquence propre par rapport au détachement de tourbillons), avec un thermopuit en acier allié ou en 316L adapté à la pression nominale.
• Gaz de combustion : thermocouple avec un tube de protection résistant à l'abrasion (céramique ou revêtu de carbure de tungstène) et une gaine résistante à la corrosion pour la zone mesurée.
• Température de palier : petits éléments Pt100 avec montage résistant aux vibrations.
• Transmetteur intégré intelligent (QW-SLS65) avec communication numérique et auto-diagnostic ; QW-SLS67 avec affichage sur site lorsque des vérifications sur site sont nécessaires.

6. Instruments Qinwei recommandés pour cette application

7. Logique d'installation

• Installer les thermopuits de vapeur dans les conduites avec une longueur droite suffisante en amont et orienter la pointe dans le flux vers le centre de la conduite.
• Vérifier la fréquence propre du thermopuit par rapport au détachement de tourbillons attendu pour éviter la résonance, en suivant la méthodologie ASME PTC 19.3.
• Utiliser un câble blindé torsadé, séparer le conduit des câbles d'alimentation et utiliser une mise à la terre à point unique pour supprimer les interférences électromagnétiques.
• Pour les points de gaz de combustion, monter avec un léger angle vers le bas afin que les cendres volantes ne s'accumulent pas sur la pointe, et planifier le nettoyage pendant les arrêts.
• Utiliser des capteurs redondants aux points critiques pour permettre la comparaison et un fonctionnement à sécurité intégrée.

8. Résultats de l'application

• Une mesure fiable de la température de la vapeur permet une rampe de charge sûre et réduit le risque d'arrêts forcés causés par la défaillance des thermopuits.
• Des lectures précises des gaz de combustion améliorent l'optimisation de la combustion et du rendement thermique et protègent le préchauffeur d'air.
• L'installation résistante aux interférences électromagnétiques élimine les fluctuations de signal intempestives qui causaient auparavant une instabilité du contrôle.

9. Pourquoi choisir les instruments Qinwei

Xi'an Qinwei Instrument Factory (marque QINWEIYB) est un fabricant établi en 2010 avec 500 à 800 employés et une part d'exportation de 50 % à 60 %. Pour les centrales électriques, Qinwei propose des transmetteurs à auto-diagnostic avec des boîtiers IP66/IP67, des boucles 4-20 mA immunisées contre les interférences électromagnétiques et une assistance technique pour les vérifications de vibrations des thermopuits ASME PTC 19.3. Chaque boucle est calibrée en usine avec des certificats traçables, et avec un MOQ à partir de 1 jeu et une livraison en 5 à 8 jours ouvrables, les centrales peuvent stocker des pièces de rechange critiques sans immobiliser de budget.

10. Guide de décision d'achat

Spécifier : matériau du thermopuit et indice de pression-température, un rapport de calcul de vibrations PTC 19.3, le temps de réponse, la redondance des capteurs (éléments doubles), le protocole de sortie et de communication, l'immunité aux interférences électromagnétiques, et la documentation complète des matériaux et du calibrage. Demander au fournisseur une base de conception documentée du thermopuit avant de commander.