Transmetteur de pression intelligent Protocole HART pour communication bidirectionnelle

Un transmetteur de pression intelligent est un transmetteur qui, sur la base d'un transmetteur traditionnel (qui convertit les signaux de pression physiques en signaux électriques standard), est équipé d'un microprocesseur et de capacités de communication numérique.

1. Protocoles de communication numérique (la pierre angulaire de l'intelligence)
   • Protocole HART : Le plus courant, superposant des signaux numériques sur des signaux analogiques 4-20mA, compatible avec les systèmes traditionnels et permettant une communication bidirectionnelle. C'est un représentant typique de l'« intelligence hybride ».
   • Protocoles de bus de terrain : tels que Profibus-PA, Foundation Fieldbus (FF). Entièrement numérique, un seul bus peut connecter plusieurs appareils, ce qui permet d'économiser du câblage et de fournir une grande quantité d'informations.
   • Protocoles sans fil : tels que WirelessHART, ISA100.11a. Entièrement libérés des contraintes de câblage, adaptés aux équipements distants, rotatifs ou aux zones où la modernisation est difficile.
2. Fonctions de diagnostic avancées
   • Diagnostic de l'appareil : Inspecter l'intégrité des composants électroniques, des capteurs, de l'état de la mémoire, etc.
   • Diagnostic de processus : Surveiller les anomalies de processus telles que le colmatage des prises de pression, la température du processus hors limites, les pics de pression et la détection de tuyaux vides (pour la mesure de niveau).
   • Invitations de vérification : Rappeler aux utilisateurs lorsque l'instrument a dépassé la période d'étalonnage.
3. Capacités de traitement des données puissantes
   • Sortie multi-variables : Un seul transmetteur peut fournir simultanément plusieurs valeurs de mesure telles que la pression différentielle, la pression statique et la température du processus.
   • Calcul intégré : Par exemple, calculer directement la valeur de débit cumulé en fonction de la pression différentielle et des paramètres du fluide.
   • Enregistrement des données : Peut stocker les événements historiques, les alarmes et les informations de diagnostic pour l'analyse après l'événement.
4. Flexibilité de configuration et d'opération
   • Plage de rapport étendue : Jusqu'à 100:1 ou même plus. Les utilisateurs peuvent ajuster de manière significative la plage en fonction des changements de processus sans remplacer l'instrument.
   • Amortissement réglable : Définir l'amortissement du signal via un logiciel pour filtrer le bruit du processus.
   • Linéarisation des caractéristiques de sortie : Personnaliser les fonctions de sortie telles que la racine carrée et la coupure des petits signaux.

1. Boucles de contrôle critiques : telles que le contrôle de la pression des cuves de réaction et le contrôle de la pression différentielle des colonnes de distillation. Leur haute précision et leur grande fiabilité garantissent la stabilité et la sécurité du processus.
2. Systèmes d'interverrouillage de sécurité : Leur fonction d'autodiagnostic empêche efficacement les « fausses actions » ou « l'absence d'actions », améliorant le niveau SIL.
3. Gestion de la santé des équipements (PHM) : Surveillance de la tendance de dégradation des performances des équipements tels que les compresseurs, les pompes et les grands filtres.
4. Sites distants et sans personnel : tels que les têtes de puits de pétrole et de gaz et les nœuds de réseau de chauffage urbain. La collecte de données et la gestion à distance sont réalisées grâce à des transmetteurs intelligents sans fil.
5. Gestion et comptage de l'énergie : Mesure de haute précision du débit de vapeur et de gaz, combinée au réseau pour l'analyse et l'optimisation des données énergétiques.

Le transmetteur de pression intelligent est loin d'être un simple convertisseur « pression-courant ». C'est un terminal de l'Internet industriel des objets qui intègre une détection précise, l'informatique en périphérie, la surveillance de l'état et la communication numérique.