Hochauflösender Resonanzdruckaufnehmer in Industriequalität

Resonanz-Drucktransmitter

Der Resonanz-Drucktransmitter ist eine Art von Druckmessgerät, das häufig in industriellen Automatisierungsbereichen eingesetzt wird. Der Drucksensor wandelt den gemessenen Druck durch Messung der Verformung unter Krafteinwirkung in ein elektrisches Signal um.

Merkmale und Vorteile

1. Unübertroffene Genauigkeit und Langzeitstabilität
   Genauigkeit: Er kann eine Genauigkeit von besser als ±0,02 % des Messbereichs erreichen, was ihn zur bevorzugten Wahl für Handelsmessungen und kritische Steuerungen macht.
   Langzeitstabilität: Dies ist sein Hauptvorteil. Da die Ausgabe die Frequenz ist (der Kehrwert der Zeit), wird sie nicht von gängigen analogen Schaltungsproblemen wie Verstärkerdrift und Verstärkungsdrift beeinflusst. Die jährliche Drift kann weniger als ±0,1 % des URL/10 Jahre betragen, wodurch die Notwendigkeit einer Kalibrierung nahezu entfällt.
2. Extrem hohe Auflösung
   Die Frequenz kann sehr präzise gemessen werden (z. B. bis zu 0,1 Hz), was zu einer extrem hohen Auflösung für Druckänderungen führt und die Erkennung sehr kleiner Druckschwankungen ermöglicht.
3. Hervorragende Wiederholbarkeit
   Die Wiederholbarkeit der Resonanzfrequenz ist ausgezeichnet und gewährleistet jedes Mal hochkonsistente Messungen.
4. Von Natur aus starke Störfestigkeit
   Das Frequenzsignal wird während der Übertragung nicht durch Kabelwiderstand, Rauschen oder Spannungsschwankungen beeinflusst, wodurch es sich sehr gut für Langstreckenübertragung und raue Industrieumgebungen eignet.
5. Direkte digitale Ausgabe
   Es ist von Natur aus mit digitalen Systemen kompatibel, wodurch die Notwendigkeit einer A/D-Wandlung entfällt und Fehlerglieder in der Signalkette reduziert werden.

Typische Anwendungsszenarien

Resonanztransmitter werden aufgrund ihrer hohen Kosten hauptsächlich in kritischen Situationen eingesetzt, in denen Genauigkeit und Stabilität von größter Bedeutung sind:

1. Handelsübergabe und Messung:
   Pipeline-Transport und Tankmessung von Öl, Erdgas und petrochemischen Produkten. Die Genauigkeit steht in direktem Zusammenhang mit riesigen finanziellen Abrechnungen und ist eine von den Vorschriften geforderte Hochpräzisionssituation.
2. Kritische Prozesssteuerung:
   Druckregelung in Feinchemie- und Pharmareaktoren, die sich direkt auf die Produktqualität und die Reaktionssicherheit auswirkt.
   Leistungsüberwachung und -steuerung von Großkompressoren und Turbinen.
3. Standards und Kalibrierung:
   Wird als Arbeitsstandard zur Kalibrierung anderer Druckmessgeräte mit geringer Präzision in Fabriken verwendet.
4. Energiemanagement und Effizienzüberwachung:
   Hauptdampfdruckregelung in Kraftwerkskesseln, Hochleistungsverbrennungsregelung.
5. Luft- und Raumfahrt und Tests:
   Hochpräzise Druckmessung in statischen Drucksystemen von Flugzeugen und Triebwerkstestständen.

Vergleich mit piezoresistiven Drucktransmittern

Resonanz-Drucktransmitter stehen an der Spitze der Druckmesstechnik. Sie sollen die weit verbreitete piezoresistive Technologie nicht ersetzen, sondern die Anforderungen der obersten 5 % der Anwendungen erfüllen, die nahezu exakte Anforderungen an Genauigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit stellen.