Caso Viet Long Steel: Trasmettitore di temperatura nella zona di controllo del forno di riscaldamento in acciaio fino a 1250 gradi C
Pubblicato il: August 27, 2026
1. Profilo del Cliente
Viet Long Steel Co., Ltd. a Ba Ria-Vung Tau, Vietnam, gestisce una linea di laminazione di barre e vergella da 500.000 t/anno alimentata da un forno di riscaldo a trave mobile. L'obiettivo del laminatoio è una temperatura di scarico costante del billetta in tutte le zone, e frequenti guasti ai termocoppie della zona di ammollo stavano costringendo a interventi non programmati sul forno.
2. Contesto dell'Applicazione
I forni di riscaldo portano billette, blumi o lastre d'acciaio alla temperatura di laminazione con un profilo termico controllato. La misurazione della temperatura di zona - preriscaldo, riscaldo e ammollo - è la base del controllo della combustione e della qualità del prodotto finito. Questo caso descrive la configurazione del termocoppia e del trasmettitore di temperatura per un tipico forno di riscaldo a trave mobile o a spinta, insieme alla logica di selezione di cui gli acquirenti hanno bisogno.
3. Condizioni Operative Reali
| Zona del Forno | Temperatura Tipica | Ambiente |
|---|---|---|
| Zona di preriscaldo | 400-800°C | Gas di combustione, polvere di scaglia |
| Zona di riscaldo | 800-1100°C | Atmosfera ossidante, calore radiante |
| Zona di ammollo | 1100-1250°C | Temperatura più alta, vicino alla fiamma |
Abusi meccanici durante la carica e lo scarico delle billette, caduta di scaglia e shock termico sono condizioni operative normali.
4. Punti Dolenti del Cliente
- I termocoppie nella zona di ammollo si bruciano rapidamente e la sostituzione richiede un fermo del forno o lavori a caldo.
- L'accumulo di scaglia e polvere causa la deriva delle letture rispetto alla temperatura effettiva del gas.
- La temperatura non uniforme della zona produce temperature di laminazione fuori specifica, difetti superficiali e un maggiore consumo di carburante.
- I tubi ceramici convenzionali si crepano a causa dello shock termico durante gli arresti e le ripartenze del forno.
5. Selezione Ingegneristica
- Zona di ammollo: termocoppia di tipo R o S (tarata fino a circa 1300°C) in un tubo di protezione ceramico ad alta allumina o SiC per resistenza allo shock termico e alla fiamma.
- Zone di riscaldo e preriscaldo: termocoppia corazzata di tipo K con tubo di protezione metallico o ceramico a seconda della temperatura della zona.
- Trasmettitore intelligente integrato (QW-SLS65) per ogni zona; QW-SLS67 con display locale per controlli sul campo della zona bruciatore.
- Teste di connessione per impieghi gravosi con scudi termici e cavo flessibile per alte temperature.
6. Strumenti Qinwei Raccomandati per Questa Applicazione
| Modello | Descrizione | Applicato a |
|---|---|---|
| QW-SLS61 | Termocoppia durevole per alte temperature, risposta rapida | Zona di ammollo fino a 1250°C con tubo di protezione ceramico |
| QW-SLS60 | Termoresistore anticorrosivo, resistente alle alte temperature | Zona di riscaldo con opzioni di tubo metallico o ceramico |
| QW-SLS65 | Trasmettitore intelligente integrato, 4-20 mA con comunicazione digitale | Conversione loop di zona con configurazione remota |
| QW-SLS67 | Trasmettitore di temperatura con display in loco | Controlli sul campo della zona bruciatore e avvio del forno |
7. Logica di Installazione
- Installare i sensori attraverso il tetto o la parete laterale in posizioni che rappresentino la vera temperatura della zona, lontano dall'impatto diretto della fiamma, ove possibile.
- Impostare la profondità di inserimento in modo che la punta si trovi nel flusso di gas attivo; utilizzare un isolamento in fibra ceramica per sigillare l'apertura e ridurre la perdita di calore.
- Proteggere le teste di connessione dal calore radiante con scudi e instradare il cavo lontano dalle superfici calde.
- Tenere sensori di ricambio calibrati con cavi pre-assemblati in modo che la sostituzione durante una finestra di manutenzione richieda minuti anziché ore.
8. Risultati dell'Applicazione
- Il controllo stabile della temperatura di zona migliora l'uniformità della temperatura delle billette, riducendo i difetti di laminazione e il consumo di carburante per tonnellata.
- I tubi di protezione ceramici resistono ai cicli termici, prolungando la durata di servizio tra le sostituzioni.
- Gli assiemi di ricambio pre-assemblati riducono i tempi di fermo per lo scambio dei sensori.
9. Perché Scegliere Strumenti Qinwei
Xi'an Qinwei Instrument Factory (marchio QINWEIYB) è specializzata nella misurazione della temperatura industriale dal 2010, impiegando 500-800 persone ed esportando il 50%-60% della produzione. Per i forni di riscaldo, Qinwei fornisce termocoppie di tipo R/S tarate fino a circa 1300°C, tubi di protezione in SiC e alta allumina, e assiemi di ricambio pre-assemblati con calibrazione corrispondente in modo che un sensore guasto possa essere sostituito entro una finestra di manutenzione. MOQ da 1 set e consegna in 5-8 giorni lavorativi mantengono le scorte di ricambio pratiche per i laminatoi.
10. Guida alla Decisione di Acquisto
Specificare: tipo di termocoppia e intervallo di temperatura (R/S per la zona di ammollo, K per le zone inferiori), materiale del tubo di protezione (SiC rispetto ad alta allumina), lunghezza di montaggio e dimensione della flangia o della filettatura, tempo di risposta e certificati di calibrazione. Chiedere informazioni sui tempi di consegna per gli assiemi di ricambio - nel servizio di forni di riscaldo, un ricambio a magazzino vale più di un prezzo inferiore.