Viet Long Steel Case: Transmisor de temperatura en control de zona de horno de recalentamiento de acero hasta 1250 grados C
Publicado el: August 27, 2026
1. Perfil del cliente
Viet Long Steel Co., Ltd. en Ba Ria-Vung Tau, Vietnam, opera una línea de laminación de 500 000 t/y de barras y barras de alambre alimentada por un horno de recalentamiento de haz caminante.El objetivo del molino es una temperatura de descarga de billetes constante en todas las zonas, y las frecuentes fallas del termoparejo de la zona de empapamiento obligaban a intervenciones no programadas en el horno.
2. Antecedentes de la aplicación
Los hornos de recalentamiento llevan los bloques de acero a la temperatura de laminación con un perfil térmico controlado.calefacción y empapamiento - es la base del control de la combustión y la calidad del producto finalEn este caso se describe la configuración del termoparejo y del transmisor de temperatura para un horno típico de recalentamiento con haz caminante o de presión, junto con la lógica de selección que necesitan los compradores.
3Condiciones reales de funcionamiento
| Zona del horno | Temperatura típica | Medio ambiente |
|---|---|---|
| Zona de precalentamiento | 400-800°C | Gas de combustión, polvo de escamas |
| Zona de calefacción | 800-1100 °C | Atmosfera oxidante, calor radiante |
| Zona de remojo | 1100 a 1250°C | Temperatura más alta, cerca de la llama |
El abuso mecánico durante la carga y descarga de los cartuchos, la precipitación de la escala y el choque térmico son condiciones normales de funcionamiento.
4Puntos de dolor del cliente
- Los termopares en la zona de remojo se queman rápidamente, y la sustitución requiere una interrupción del horno o un trabajo en caliente.
- La escala y la acumulación de polvo hacen que las lecturas se alejen de la temperatura real del gas.
- La temperatura de la zona no uniforme produce temperaturas de rodamiento fuera de las especificaciones, defectos de superficie y un mayor consumo de combustible.
- Los tubos de cerámica convencionales se rompen por el choque térmico durante las paradas y reinicios del horno.
5Selección de ingenieros
- Zona de remojo: termoparejo de tipo R o S (con temperatura máxima de aproximadamente 1300 °C) en un tubo cerámico de protección de alta alumina o SiC para resistencia al choque térmico y a la llama.
- Zonas de calentamiento y precalentamiento: termoparejo blindado tipo K con un tubo de protección de metal o cerámica según la temperatura de la zona.
- Transmisor integrado inteligente (QW-SLS65) para cada zona; QW-SLS67 con visualización local para las comprobaciones de campo de la zona de quemador.
- Cabezas terminales de trabajo pesado con escudos térmicos y cable flexible de alta temperatura.
6. Recomendados instrumentos Qinwei para esta aplicación
| Modelo | Descripción | Aplicado en |
|---|---|---|
| Se aplicará el procedimiento siguiente: | Termócouple de alta temperatura duradero, respuesta rápida | Zona de remojo hasta 1250°C con tubo de protección cerámico |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: | Resistencia térmica anticorrosiva, resistente a altas temperaturas | Zona de calefacción con opciones de tubos metálicos o cerámicos |
| Se aplicarán las siguientes medidas: | Transmisor integrado inteligente, de 4 a 20 mA con comunicación digital | Conversión de bucle de zona con configuración remota |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero | Transmisor de temperatura con visualización en el lugar | Verificación de campo de la zona de quemador y arranque del horno |
7. Lógico de instalación
- Instalar sensores a través del techo o la pared lateral en posiciones que representen la temperatura real de la zona, lejos de la incidencia directa de la llama cuando sea posible.
- Establezca la profundidad de inserción para que la punta se encuentre en el flujo de gas activo; utilice un embalaje de fibra cerámica para sellar la abertura y reducir la pérdida de calor.
- Protege las cabezas de los terminales del calor radiante con escudos y aleja el cable de las superficies calientes.
- Mantenga sensores de repuesto calibrados con cables prefabricados para que el reemplazo durante una ventana de mantenimiento tome minutos en lugar de horas.
8Resultados de las solicitudes
- El control de la temperatura de la zona estable mejora la uniformidad de la temperatura de las barras, reduciendo los defectos de rodamiento y el consumo de combustible por tonelada.
- Los tubos de protección de cerámica soportan ciclos térmicos, extendiendo la vida útil entre reemplazos.
- Los conjuntos de repuesto prefabricados acortan el tiempo de interrupción para el intercambio de sensores.
9¿ Por qué elegir los instrumentos de Qinwei?
La fábrica de instrumentos de Xi'an Qinwei (marca QINWEIYB) se ha especializado en medición de temperatura industrial desde 2010, emplea a 500-800 personas y exporta el 50%-60% de la producción.,Qinwei suministra termopares de tipo R/S con temperatura nominal de aproximadamente 1300°C, tubos de protección de SiC y de alta alumina,y conjuntos de repuesto prefabricados con calibración correspondiente para que un sensor fallido pueda cambiarse dentro de una ventana de mantenimiento. MOQ de 1 juego y 5-8 días laborables de entrega mantener el inventario de repuesto práctico para las laminadoras.
10Guía para la decisión de compra
Especificar: tipo y rango de temperatura del termoparejo (R/S para la zona de remojo, K para las zonas inferiores), material del tubo de protección (SiC frente a la alta alumina), longitud de montaje y tamaño de la brida o del hilo,tiempo de respuestaPregunte acerca de los plazos de entrega de los conjuntos de repuestos: en el servicio de calentamiento de hornos, un repuesto almacenado vale más que un precio más bajo.
