耐久性高い高温測定熱対 迅速な応答

熱電対は、熱電効果に基づいた温度センサーです。異なる金属材料で作られた2本のワイヤで構成されています。接続点（高温接点）の2つの金属が温度変化にさらされると、温度に関連する熱電位（電圧）が生成されます。

熱電対の応用における中核技術は、冷接点補償です。冷接点補償の一般的な方法には、以下が含まれます。

• 氷点法：冷接点を氷水混合物（0℃）に入れます。これは、実験室で最も正確な方法です。
• 恒温槽法：冷接点を恒温装置に入れ、固定された既知の温度（50℃など）に維持します。
• 補償線法：熱電対電極材料と同じ熱電特性を持つ安価な金属線を使用して、温度変動の大きい場所から安定した温度の制御室まで冷接点を延長します。
• 注：補償線は熱電対のスケール番号と一致する必要があり、正極と負極を逆にしてはなりません。
• 電子自動補償法：これは、現代の温度トランスミッタと計器で最も一般的に使用されている方法です。精密な温度センサー（サーミスタや集積回路温度センサーなど）を計器の端子に配置して冷接点温度をリアルタイムで測定し、計器のマイクロプロセッサがこの温度値に基づいて自動的に数学的補償計算を実行します。

• 高温測定：高温（最大1800℃）を測定するための最適なセンサーです。
• 高速応答：測定端は溶接点であり、非常に小さなサイズを可能にします。
• 耐久性：優れた機械的強度があり、振動や衝撃に耐えることができます。
• 低コスト：（標準熱電対タイプ）比較的低コストです。
• 外部電源不要：独自の電位信号を生成します。

熱電対は通常、文字指定コードで識別され、異なるコードは異なる特性と適用範囲を持っています。

• 産業オートメーション：製鉄所の高炉（1500℃）、石油化学蒸留塔、および電力ボイラーのリアルタイム温度制御。
• 新エネルギー産業:
  • 太陽光単結晶シリコン成長炉の温度制御（±0.2％の精度が必要）および水素電解槽の温度監視。
  • リチウム電池の熱管理システムにおけるK型熱電対の年間使用量は35％増加しました。
• 航空宇宙：ロケットエンジン燃焼室（3000℃）の温度監視および大気再突入時の宇宙船の表面温度。
• 医療および科学研究：MRI装置の温度校正および材料の高温相変化研究。