钢连铸冷却水系统中的电磁流量计 | 西安秦维

클라이언트 배경

A2연간 500만 톤의 통합 철강 공장중국 북부에서 시안 킨웨이 기기 공장을 선택하여 연속 가루 및 핫 롤링 밀링 회로에서 지속적인 흐름 측정 장애를 해결했습니다.이 공장은 200mm와 250mm 두께의 슬레이드를 생산하는 두 개의 연속 슬레이드 롤러를 운영합니다., 더하여 1.5mm 가이드까지 굴리는 뜨거운 스트립 밀러. 흐름 측정은 여러 물 회로에서 임무-비결적입니다: 곰팡이 및 라더에서 세그먼트 냉각을위한 주요 냉각 물,2차 스프레이 냉각수, 비축 공장에서 180bar에서 물을 제거하고, 마무리 공장에서 롤 컷 윤활용을 위해 에뮬션을 회전합니다.

냉각용 물 시스템은12,000 m3/h반 폐쇄된 루프로 냉각 타워와 부류 필터레이션을 통해30~80 mg/L 용액미세한 철산화물 가루 입자 (밀리 가루), 누출로 인한 수압유의 흔적, 그리고 증발 주기로 농축된 잔류 용해 성분들을 포함한다.

직면 한 어려움

• 자기 입자 간섭:밀스 스케일 (Fe3O4 및 Fe2O3 입자) 는 철자기입니다. 이전 삽입형 전자기 미터는 전극 표면에 자기 입자가 축적됨에 따라 신호 붕괴를 경험했습니다.유도교를 형성하여 유도전압 측정이 왜곡되었습니다.정밀도는 최고 생산 기간 동안 2~3주 동안 ±1%에서 ±5~8%로 떨어집니다.
• 가려움기 사용:높은 속도 (DN150 파이프에서 최대 8m/s) 에 의해 수분 분해 수송 수송 스칼라 입자는 터빈 미터 로터와 베어링 표면을 침식했다. 로터 교체가 필요했다3~4개월1미터당 8,000엔의 비용으로, 8미터의 탈피 서비스만 포함됩니다.
• 열 충격:간헐적 발사 작업 중, 냉각 물 온도는 턴디시 변화 중 흐름이 감소하면 몇 분 이내에 25 °C에서 80 °C로 변할 수 있습니다.열 확장에 의한 결합을 경험 한 기계 계측기, 불규칙한 판독이나 완전한 발작을 유발합니다.
• 에뮬션 매진:롤링 밀린 회로에서 기름-물 에뮬션 (35%의 기름 함량) 은 주 2 번 청소를 필요로 하는 차차 압력 계측기 오리피스 플레이트를 코팅했습니다.에뮬션 회로의 6 개의 흐름 미터의 연간 유지 보수 비용은 초과되었습니다.95엔,000.

현장에서의 노동 조건

솔루션: 시안 킨웨이 전자기 흐름 미터

시안 킨웨이 전자기 흐름 측정기의 파라데이의 법칙 측정 원리는 근본적으로 유체 밀도, 점도,그리고 잠금 고체의 존재는 철강 공장 물 회로에서 주요 장점입니다부드러운 구멍, 장애가 없는 흐름 튜브는 스케일 입자 축적이나 에뮬션 매진을 위한 모든 표면을 제거합니다.

• 단단한 고무 라인어 (냉각용 물):큰 구멍의 DN400 냉각 물 라인을 위해, 단단한 고무 라인러는 PTFE 비용의 일부에 당겨진 밀 스켈에 대한 우수한 경각 저항을 제공합니다. 최대 80 ° C까지 지속적인 서비스를 위해 지정,냉각수 온도 범위 내에서
• PTFE 라인어 (에뮬션):반착성 PTFE 표면은 오일 에뮬션 접착과 뜨거운 롤링 응용 프로그램에서 탄화 된 퇴적의 축적을 방지합니다.화학적 무력성으로 인해 수압 오일 운반으로 인해 부풀거나 분해되지 않습니다..
• 하스텔로이 C-276 전극 (모든 점):철강 공장 환경에 보편적으로 선택 된 엽록소 뚫림 (냉각 물 순환), 침식-농화 (입자 부하 흐름) 에 대한 복합 저항성및 전기 화학 간섭 (제철 공장의 지식 네트워크에서 흔한 방회 용접 전류로 인해).
• 내장된 지구 전극:전기 활 오븐 및 캔들 금속 공장에서 강한 전자기장이 일반 모드 소음을 유발할 수있는 철강 공장 환경에서 필수적입니다.집적 된 땅 전극은 낮은 저항 참조 경로를 제공합니다, 작동하는 EAF 트랜스포머에서 50 미터 내에서도 80 dB를 초과하는 신호 소음 비율을 달성합니다.
• IP68 잠수 센서와 IP67 원격 송신기:캐스터 지하 시설은 스케일 핏 오버플로프로 인해 때때로 홍수 발생한다. IP68 등급 센서는 손상없이 일시적 침몰을 견딜 수 있다.원격 송신기는 조작자의 눈 수준에서 진동 단절 스탠치온에 장착됩니다.
• RS485로 Modbus RTU:디지털 통신은 철강 공장에서 유행하는 4-20mA 지상 루프 문제를 제거합니다. Modbus 인터페이스는 실시간 전도성과 빈 파이프 상태를 레벨 1 자동화 PLC에 제공합니다.실제 냉각수 흐름에 따라 자동 발사 속도 조절을 가능하게 하는.

설치 장소

DN400 폼 냉각 물 계측기는 주 냉각 물 공급 펌프 배출의 5 미터 하류에 수평 섹션에 설치되어 15D 상류 및 8D 하류 직선 파이프를 제공합니다.수평 전극 방향 (3 및 9 시간) 는 압력 하락 동안 방출 된 용해 된 공기로부터 가스 거품 간섭을 방지합니다.180bar에서 작동하는 DN150 비칼링 라인을 위해 160계열 플랜지 등급을 가진 가조 탄소 강철 계측기 체구가 공급되었습니다.원격으로 높은 압력 상자 외부에 장착된 송신기로진동 억제 파이프 지원은 양쪽 플랜지 연결에서 1 미터 이내에 설치되었습니다. 펌프로 인한 기계적 진동으로부터 미터를 격리하기 위해.

결과 12개월 후 설치

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