دریچه کنترل پنوماتیک ضد انفجار فشار جریان دمای دریچه کنترل بخار

شیر دروازه پنوماتیک یک شیر صنعتی است که بالا بردن عمودی صفحه دروازه را از طریق یک محرک پنوماتیک برای دستیابی به باز و بسته شدن سیالات کنترل می کند.

شیر کنترل پنوماتیک = بدنه شیر کنترل + محرک پنوماتیک + موقعیت دهنده سوپاپ.

1. سیگنال کنترل: یک سیگنال جریان DC 4-20 میلی آمپر از کنترلر ارسال می شود (مانند DCS، PLC).
2. موقعیت دهنده دریچه (مغز هسته):
   • این سیگنال کنترل 4-20 میلی آمپر را دریافت می کند.
   • در عین حال، موقعیت میل سوپاپ محرک را تشخیص می دهد (بازخورد مکانیکی).
   • پوزیشنر سیگنال کنترل را با بازخورد موقعیت سوپاپ مقایسه می کند:
   • اگر آنها سازگار نباشند، پوزیشنر جریانی از هوای فشرده (یا اگزوز) را به محرک ارسال می کند.
   • هدف: سوپاپ را حرکت دهید تا موقعیت میل سوپاپ دقیقاً با سیگنال کنترل مطابقت داشته باشد.
3. محرک پنوماتیک (عضله قدرت):
   • فشار منبع هوا را از پوزیشنر دریافت می کند، دیافراگم یا پیستون را برای حرکت هل می دهد و نیروی رانش/گشتاور ایجاد می کند.
   • میل سوپاپ را به سمت حرکت خطی یا چرخشی سوق می دهد.
4. بدنه دریچه کنترل (ارگان تنظیم کننده):
   • حرکت هسته سوپاپ نسبت به نشیمنگاه سوپاپ، مساحت مسیر جریان را تغییر می دهد و در نتیجه جریان سیال را دقیقاً تنظیم می کند.

فرآیند کنترل حلقه بسته ساده:

• سیگنال خروجی کنترلر (4-20 میلی آمپر) ← پوزیشنر ← محرک ← جابجایی میل سوپاپ ← تغییر نرخ جریان ← تغییر پارامتر فرآیند ← تشخیص سنسور → کنترلر...

• ایمنی ضد انفجار: انرژی آن توسط هوای فشرده تامین می شود و ذاتاً ایمن است و به ویژه برای مکان های قابل اشتعال و انفجار مانند صنایع نفت و شیمیایی مناسب است.
• نیروی خروجی بالا و عملکرد صاف و قابل اعتماد: می تواند اختلاف فشار بالا را تحمل کند.
• تعمیر و نگهداری ساده: ساختار در مقایسه با شیرهای الکتریکی نسبتاً ساده است و نیازهای فنی پایینی برای پرسنل تعمیر و نگهداری دارد.
• ظرفیت اضافه بار قوی: محرک را می توان طوری طراحی کرد که بدون آسیب به موقعیت محدود برسد.
• هزینه متوسط: این فناوری بالغ است و نسبت هزینه به عملکرد بالایی دارد.

• شیرهای کنترل پنوماتیک تقریباً در تمام صنایع فرآیند پیوسته استفاده می شوند.
• صنعت پتروشیمی: کنترل تغذیه ستون های تقطیر، کنترل رفلاکس، کنترل دما و فشار راکتورها.
• صنعت برق: آب تغذیه دیگ بخار، سوپرهیتر و شیر کاهنده فشار، کنترل دمای بخار.
• صنعت متالورژی: کنترل نسبت سوخت و هوا در کوره های گرمایش.
• صنایع سبک و کاغذسازی: تنظیم غلظت و مخلوط خمیر.
• تصفیه آب: کنترل دقیق مقدار pH و مقدار دوز.

شیرهای کنترل پنوماتیکی "اجرایی نهایی" و "نگهبانان ایمنی" در کنترل فرآیند هستند. آنها کلیدهای روشن و خاموش ساده نیستند بلکه دستگاه های کنترل ترمینال دقیق و دائما قابل تنظیم هستند. ایمنی ذاتی، نیروی خروجی بالا، و تکنولوژی بالغ آنها را در صنایع فرآیندی پر تقاضا کرده است. از کنترل ساده سطح مایع گرفته تا سیستم های پیچیده چند متغیره، اقدامات نهایی همه توسط آنها انجام می شود. یک سیستم شیر کنترل پنوماتیکی که به خوبی طراحی شده و به درستی انتخاب شده است، راه نجاتی برای تضمین عملکرد پایدار، کارآمد و ایمن تأسیسات تولید است.