Ultrasoniczny przepływomierz w kanale otwartym, wyjście 4-20mA, IP65, do pomiarów bezkontaktowych

Przepływomierz ultradźwiękowy do kanałów otwartych to urządzenie, które wykorzystuje zasady ultradźwiękowe do pomiaru wysokości poziomu cieczy w kanałach otwartych (takich jak kanały odwadniające, rzeki i rury niepełne itp.), a następnie łączy standaryzowane wymiary geometryczne i modele hydrauliczne w celu obliczenia natężenia przepływu cieczy.

• Pomiar bezkontaktowy: Czujnik nie wchodzi w kontakt ze ściekami ani cieczami korozyjnymi, nie jest narażony na korozję medium, pianę ani zawieszone ciała stałe i ma długą żywotność.
• Łatwa instalacja: Wystarczy zainstalować go nad kanałem, nie wpływa na przepływ wody i nie ma potrzeby odcinania kanału.
• Niskie koszty konserwacji: Brak ruchomych części i brak tendencji do zatykania.
• Potężne funkcje: Może wyświetlać przepływ chwilowy/skumulowany i posiada wiele wyjść sygnałowych i interfejsów komunikacyjnych.

• Główny przepływomierz ultradźwiękowy (instrument wtórny)
• • Sonda ultradźwiękowa: Czujnik rdzeniowy, odpowiedzialny za nadawanie i odbieranie fal dźwiękowych.
  • Host/Nadajnik: Przetwarza sygnały czasowe, oblicza poziom cieczy i konwertuje poziom cieczy na przepływ chwilowy i skumulowany na podstawie wbudowanego modelu matematycznego (formuły). Zazwyczaj posiada funkcje wyświetlania, przechowywania danych i wyjścia (4-20mA, RS485, przekaźnik itp.).
• Standardowy przelew (komponent podstawowy)

  To podstawa całego pomiaru, jego rolą jest utworzenie stabilnej zależności poziom wody-przepływ w określonym miejscu. Typowe typy obejmują:

  • Koryto Parshall'a: Najczęściej używany typ, z przewężonym gardłem, które może tworzyć efekt cofki, dużą zdolność do przepuszczania osadów i niską stratę ciśnienia.
    • Cechy: Posiada standardowe rozmiary, takie jak typy BS, LH, SH itp., a każdy rozmiar odpowiada ustalonej formule empirycznej.
  • Przelew trójkątny/Przelew prostokątny (Przelew): Zainstaluj przegrodę z nacięciem (trójkątnym lub prostokątnym) w kanale.
    • Cechy: Wysoka dokładność pomiaru, ale duża strata ciśnienia i tendencja do gromadzenia się zanieczyszczeń.
  • Zanurzeniowy: Odpowiedni do warunków niepełnego przepływu, w których przepływ wody wypełnia rurę lub przepust.

Kluczowy punkt: Sam przepływomierz ultradźwiękowy nie generuje wzoru przepływu; mierzy tylko poziom cieczy, a następnie wykorzystuje odpowiedni wzór przelewu do obliczenia przepływu. Wybór niewłaściwego typu przelewu lub wprowadzenie nieprawidłowych wymiarów przelewu spowoduje całkowicie nieprawidłowe wyniki pomiarów.

• Określ warunki kanału: zakres przepływu, kształt i rozmiar kanału, jakość wody (czy zawiera dużą ilość pływających zanieczyszczeń i osadów).
• Wybierz typ przelewu: Wybierz pomiędzy korytem Parshall'a, przelewem trójkątnym itp. w oparciu o zakres przepływu, wymagania dotyczące dokładności i dopuszczalną stratę ciśnienia.
• Wybierz zakres instrumentu: Określ martwą strefę pomiaru i zakres instrumentu w oparciu o głębokość kanału i maksymalny poziom wody.
• Wyjście i komunikacja: Wybierz 4-20mA, wyjście impulsowe lub RS485/MODBUS i inne protokoły komunikacyjne w oparciu o wymagania.

• Instalacja kanału przelewowego:
• Musi być zainstalowany poziomo. Powinny być wystarczające proste odcinki kanału w górę i w dół (zazwyczaj 5-10 razy szerokość kanału w górę i 3-5 razy szerokość kanału w dół), aby zapewnić płynny przepływ wody.
• Instalacja przepływomierza:
  1. Powinien być zainstalowany bezpośrednio nad maksymalnym poziomem wody w kanale przelewowym.
  2. Powierzchnia sondy powinna być prostopadła do powierzchni wody.
  3. Unikaj obszarów turbulentnych w pobliżu wlotu i wylotu kanału przelewowego.
  4. Upewnij się, że odległość między sondą a powierzchnią wody jest większa niż martwa strefa instrumentu przy najwyższym poziomie wody (np. 0,3 m do 0,5 m).
  5. W przypadku większych kanałów zaleca się użycie stałego wspornika, aby zapobiec wstrząsom.

Podsumowanie: Przepływomierz ultradźwiękowy do kanałów otwartych to system, który łączy w sobie zarówno sprzęt, jak i oprogramowanie. Jego dokładność w połowie zależy od jakości i instalacji sprzętu (miernika i standardowego koryta), a w drugiej połowie od poprawności oprogramowania (ustawień parametrów wewnętrznych miernika). Prawidłowy dobór, standaryzowana instalacja i regularna konserwacja to klucze do zapewnienia jego długotrwałej stabilnej pracy.