Les émetteurs de pression à jauge sont couramment utilisés pour la mesure de la pression industrielle

Un instrument utilisé pour mesurer la différence entre la pression d'un milieu et la pression atmosphérique locale à ce moment-là, et le résultat de la mesure changera avec la variation de la pression atmosphérique.

• Le plus largement utilisé : La grande majorité des mesures de pression industrielles utilisent la pression manométrique.
• Affecté par la pression atmosphérique : L'altitude et les changements météorologiques peuvent légèrement affecter les valeurs de mesure.
• Structure simple : Le dos du capteur est directement exposé à l'atmosphère, éliminant le besoin d'une chambre de référence scellée.
• Plage flexible : Peut mesurer la pression positive et peut également être utilisé pour des plages de pression positive et négative (-0,1 MPa à 1,6 MPa).

• Mesure du niveau de liquide dans un récipient ouvert : C'est l'application la plus classique. Par exemple, dans un réservoir de stockage d'eau ouvert, lorsque le transmetteur est installé au fond du réservoir, la pression qu'il mesure est la pression statique générée par la hauteur du niveau de liquide. Étant donné que le transmetteur se réfère à la pression atmosphérique, il peut compenser automatiquement l'impact des changements de pression atmosphérique sur la mesure du niveau de liquide, garantissant des lectures précises.
• Surveillance de la pression des pipelines et des processus industriels : Largement utilisé dans des industries telles que le pétrole, la chimie, l'énergie, il est utilisé pour surveiller la pression des gaz, de la vapeur ou des liquides dans les pipelines, assurant la sécurité et la stabilité du processus.
• Équipement complémentaire : Dans le traitement de l'eau, les compresseurs d'air, les systèmes de contrôle de pompe et les équipements hydrauliques et pneumatiques, il est utilisé pour le contrôle de la pression et les alarmes.

Les transmetteurs de pression manométrique ne conviennent généralement pas à la mesure du vide poussé. En effet, un côté est exposé à l'atmosphère. Lorsque la pression du côté procédé est beaucoup plus basse que la pression atmosphérique, l'énorme différence de pression inverse peut endommager le diaphragme du capteur.