Hochgenauer Unterdrucktransmitter 4-20mA 0 -1000psi

Angewendet auf Unterdrucktransmitter in medizinischen und industriellen Vakuumsystemen

Ein Unterdrucktransmitter ist im Wesentlichen ein Drucktransmitter, der einen Druck misst, der niedriger ist als der lokale atmosphärische Druck (d. h. Vakuum oder Unterdruck).

1. Einpunktmessung: Normalerweise gibt es nur einen Prozessanschluss, wobei seine interne abgedichtete Vakuumkammer als Referenz dient. Dies unterscheidet ihn vom Zweipunkt-Differenzdrucktransmitter.
2. Negativer Bereich: Sein Messbereich erstreckt sich von 0 (Referenzpunkt atmosphärischer Druck) bis zu einem negativen Druckwert, z. B. 0 bis -100 kPa oder -0,1 bis 0 MPa.G.
3. Hohe Genauigkeit: Insbesondere bei Messungen in der Nähe des Vakuums sind hohe Empfindlichkeit und Stabilität erforderlich.
4. Verschmutzungsprävention: Bei der Messung von Gasen, insbesondere solchen, die Dampf oder Partikel enthalten können, ist es notwendig, eine Sensorverschmutzung zu verhindern, da sonst die Leistung abnimmt.

• Industrielle Vakuumsysteme:
  • Überwachung von Vakuumpumpen/Vakuumöfen: Überwachung des Saugdrucks von Vakuumpumpen und Steuerung des Prozessvakuumgrads (z. B. Sintern, Beschichten, Wärmebehandlung).
  • Vakuumtrocknung: In der Lebensmittel- und Chemieindustrie Überwachung des Vakuumgrads in der Trocknungsbox, um Produktqualität und Prozesseffizienz zu gewährleisten.
• Medizinische und Laborgeräte:
  • Zentrales Unterdruck-Absaugsystem: In Krankenhausstationen und Operationssälen Überwachung des Drucks in der Unterdruckleitung, um die Stabilität und Sicherheit von Vorgängen wie Absaugung und Drainage zu gewährleisten.
  • Herstellung/Verwendungsumgebung von Vakuumblutentnahmeröhrchen: Überwachung des voreingestellten Vakuumgrads von Blutentnahmeröhrchen.
  • Gefriertrockner (Gefriertrocknung): Überwachung des Vakuumgrads in der Trocknungskammer, was ein Kernparameter des Gefriertrocknungsprozesses ist.
• HLK- und Gebäudeautomation:
  • Gebäude-Unterdruckregelung: In biologischen Laboren, Krankenhaus-Isolierstationen, Reinräumen usw. Aufrechterhaltung eines Unterdrucks im Raum relativ zum Korridor oder nach außen, um das Austreten von Verunreinigungen zu verhindern.
  • Kesselofen-Unterdruckregelung: Dies ist ein wichtiger Sicherheitsparameter, der einen angemessenen Unterdruck aufrechterhält, um die reibungslose Absaugung von Verbrennungsgasen zu gewährleisten und ein Flammenrückschlag zu verhindern.
• Verpackungsindustrie:
  • Vakuumverpackungsmaschine: Überwachung des Vakuumgrads während des Verpackungsprozesses, um die Lebensmittelkonservierung und Verpackungsqualität zu gewährleisten.
• Prozessindustrie:
  • Türme und Behälter: Einige Destillationstürme oder Reaktionsgefäße müssen unter Unterdruck betrieben werden, um den Siedepunkt zu senken, was eine präzise Unterdruckregelung erfordert.

Kurz gesagt, ein Unterdrucktransmitter ist ein einseitiges Instrument, das sich auf die Messung des "Vakuumgrads" konzentriert, während ein Mikro-Differenzdrucktransmitter ein zweiseitiges Instrument ist, das sich auf die Messung des "kleinen Druckunterschieds zwischen zwei Punkten" konzentriert. Beide sind präzise Werkzeuge im Bereich der Druckmessung, adressieren jedoch Prozessprobleme mit unterschiedlichen Schwerpunkten.