Trasmettitore di livello a flangia con display LCD antideflagrante per monitoraggio remoto

Un trasmettitore di livello è uno strumento di misura ampiamente utilizzato nell'automazione industriale.Viene utilizzato per misurare l'altezza o il volume dei liquidi e convertire il segnale di livello del liquido in segnali elettrici standard (come 4-20mA, 0-5V, ecc.) per l'uscita, facilitando il monitoraggio remoto e il controllo automatico.

1. Trasmettitore di livello di liquido di tipo immersione: immerso direttamente nel liquido, misura il livello di liquido attraverso la pressione statica ed è adatto a torri d'acqua, serbatoi d'acqua, trattamento delle acque reflue, ecc.
2. Trasmettitore di livello liquido di tipo flange: collegato al contenitore attraverso una flange, è adatto a media ad alta temperatura, alta pressione o corrosivi.
3. Trasmettitore ultrasonica/radar del livello del liquido: misurazione senza contatto, adatta per particelle volatili, viscose o liquide contenenti solidi.
4. Trasmettitore di livello di liquido di tipo galleggiante: utilizzando lo spostamento meccanico del galleggiante, è adatto per grandi serbatoi di stoccaggio o semplice controllo del livello di liquido.

1. Industria petrolchimica: controllo del livello di liquido nei serbatoi di stoccaggio, controllo del livello di liquido nei reattori.
2. Industria elettrica: controllo del livello dell'acqua delle caldaie a tamburo, controllo del livello del liquido del sistema di raffreddamento dell'acqua.
3. Trattamento delle acque e protezione dell'ambiente: serbatoio di trattamento delle acque reflue, monitoraggio del livello dei liquidi dei serbatoi di acqua potabile.
4. Alimenti e prodotti farmaceutici: misurazione igienica del livello del liquido, nel rispetto delle norme igieniche.
5. Immagazzinamento e logistica: serbatoi di stoccaggio dei liquidi, controllo del livello dei liquidi dei veicoli da trasporto.

• Medio misurato: selezionare il materiale e il tipo (ad esempio tipo anticorrosione, tipo ad alta temperatura) in base alle proprietà del liquido (come corrosività, viscosità, temperatura).
• Intervallo di misura: scegliere l'intervallo in base all'altezza del contenitore e all'intervallo di variazioni del livello del liquido per evitare che sia troppo grande o troppo piccolo.
• Requisito di precisione: generalmente, per le applicazioni industriali viene selezionato lo 0,5%FS e per le misurazioni precise lo 0,1%FS o superiore.
• Condizioni ambientali: selezionare i modelli con certificazione Exia/Exd per le aree a prova di esplosione e prestare attenzione all'intervallo di temperatura per gli scenari ad alta/bassa temperatura.
• Segnale di uscita: 4-20mA (sistema a due fili) è il più comunemente utilizzato e i modelli che supportano protocolli HART o RS485 sono più convenienti per l'integrazione. .