Trasmettitore di livello a flangia con display LCD antideflagrante per monitoraggio remoto

Un trasmettitore di livello è uno strumento di misurazione ampiamente utilizzato nell'automazione industriale. Viene utilizzato per misurare l'altezza o il volume dei liquidi e convertire il segnale di livello del liquido in segnali elettrici standard (come 4-20mA, 0-5V, ecc.) per l'uscita, facilitando il monitoraggio remoto e il controllo automatico.

1. Trasmettitore di livello liquido a immersione: immerso direttamente nel liquido, misura il livello del liquido attraverso la pressione statica ed è adatto per torri dell'acqua, serbatoi dell'acqua, trattamento delle acque reflue, ecc.
2. Trasmettitore di livello liquido a flangia: collegato al contenitore tramite una flangia, è adatto per mezzi ad alta temperatura, alta pressione o corrosivi.
3. Trasmettitore di livello liquido ultrasonico/radar: misurazione senza contatto, adatto per liquidi volatili, viscosi o contenenti particelle solide.
4. Trasmettitore di livello liquido a galleggiante: sfruttando lo spostamento meccanico del galleggiante, è adatto per grandi serbatoi di stoccaggio o controllo semplice del livello del liquido.

1. Industria petrolchimica: monitoraggio del livello del liquido nei serbatoi di stoccaggio, controllo del livello del liquido nei reattori.
2. Industria energetica: monitoraggio del livello dell'acqua nei tamburi delle caldaie, controllo del livello dell'acqua nei sistemi di raffreddamento.
3. Trattamento delle acque e protezione ambientale: monitoraggio del livello del liquido nei serbatoi di trattamento delle acque reflue e nei serbatoi di acqua potabile.
4. Alimentare: misurazione igienica del livello del liquido, in conformità con gli standard igienici.
5. Magazzinaggio e logistica: monitoraggio del livello del liquido nei serbatoi di stoccaggio e nei veicoli di trasporto.

• Mezzo misurato: selezionare materiale e tipo (ad esempio, tipo anticorrosivo, tipo ad alta temperatura) in base alle proprietà del liquido (ad esempio, corrosività, viscosità, temperatura).
• Intervallo di misurazione: scegliere l'intervallo in base all'altezza del contenitore e all'intervallo delle variazioni del livello del liquido per evitare che sia troppo grande o troppo piccolo.
• Requisito di precisione: generalmente, viene selezionato lo 0,5% FS per applicazioni industriali e lo 0,1% FS o superiore per misurazioni precise.
• Condizioni ambientali: selezionare modelli con certificazione Exia/Exd per aree antideflagranti e prestare attenzione all'intervallo di temperatura per scenari ad alta/bassa temperatura.
• Segnale di uscita: 4-20mA (sistema a due fili) è il più comunemente utilizzato, e i modelli che supportano i protocolli HART o RS485 sono più convenienti per l'integrazione.