L'écran LCD à l'épreuve de l'explosion pour la surveillance à distance

Un transmetteur de niveau est un instrument de mesure largement utilisé dans l'automatisation industrielle. Il est utilisé pour mesurer la hauteur ou le volume des liquides et convertir le signal de niveau de liquide en signaux électriques standard (tels que 4-20mA, 0-5V, etc.) pour la sortie, facilitant la surveillance à distance et le contrôle automatique.

1. Transmetteur de niveau de liquide à immersion : Immersion directe dans le liquide, il mesure le niveau de liquide par pression statique et convient aux châteaux d'eau, réservoirs d'eau, traitement des eaux usées, etc.
2. Transmetteur de niveau de liquide à bride : Connecté au conteneur par une bride, il convient aux milieux à haute température, haute pression ou corrosifs.
3. Transmetteur de niveau de liquide ultrasonique/radar : Mesure sans contact, convient aux liquides volatils, visqueux ou contenant des particules solides.
4. Transmetteur de niveau de liquide à flotteur : Utilisant le déplacement mécanique du flotteur, il convient aux grands réservoirs de stockage ou au contrôle simple du niveau de liquide.

1. Industrie pétrochimique : Surveillance du niveau de liquide des réservoirs de stockage, contrôle du niveau de liquide des réacteurs.
2. Industrie de l'énergie : Surveillance du niveau d'eau des tambours de chaudière, contrôle du niveau d'eau des systèmes de refroidissement.
3. Traitement de l'eau et protection de l'environnement : Réservoir de traitement des eaux usées, surveillance du niveau d'eau des réservoirs d'eau potable.
4. Alimentation : Mesure hygiénique du niveau de liquide, conforme aux normes d'hygiène.
5. Entreposage et logistique : Réservoir de stockage de liquide, surveillance du niveau de liquide des véhicules de transport.

• Milieu mesuré : Sélectionner le matériau et le type (par exemple, type anti-corrosion, type haute température) en fonction des propriétés du liquide (par exemple, corrosivité, viscosité, température).
• Plage de mesure : Choisir la plage en fonction de la hauteur du conteneur et de la plage des variations du niveau de liquide pour éviter d'être trop grande ou trop petite.
• Exigence de précision : Généralement, 0.5%FS est sélectionné pour les applications industrielles, et 0.1%FS ou plus est sélectionné pour les mesures précises.
• Conditions environnementales : Sélectionner des modèles avec certification Exia/Exd pour les zones antidéflagrantes, et prêter attention à la plage de température pour les scénarios à haute/basse température.
• Signal de sortie : 4-20mA (système à deux fils) est le plus couramment utilisé, et les modèles prenant en charge les protocoles HART ou RS485 sont plus pratiques pour l'intégration.