L'écran LCD à l'épreuve de l'explosion pour la surveillance à distance

Un transmetteur de niveau est un instrument de mesure largement utilisé dans l'automatisation industrielle. Il est utilisé pour mesurer la hauteur ou le volume de liquides et convertir le signal de niveau de liquide en signaux électriques standard (tels que 4-20mA, 0-5V, etc.) pour la sortie, facilitant la surveillance à distance et le contrôle automatique.

1. Transmetteur de niveau de liquide de type immersion : Immergé directement dans le liquide, il mesure le niveau de liquide par pression statique et convient aux châteaux d'eau, aux réservoirs d'eau, au traitement des eaux usées, etc.
2. Transmetteur de niveau de liquide de type bride : Connecté au conteneur par une bride, il convient aux milieux à haute température, haute pression ou corrosifs.
3. Transmetteur de niveau de liquide à ultrasons/radar : Mesure sans contact, adapté aux liquides volatils, visqueux ou contenant des particules solides.
4. Transmetteur de niveau de liquide à flotteur : Utilisant le déplacement mécanique du flotteur, il convient aux grands réservoirs de stockage ou au contrôle simple du niveau de liquide.

1. Industrie pétrochimique : Surveillance du niveau de liquide des réservoirs de stockage, contrôle du niveau de liquide des réacteurs.
2. Industrie de l'énergie : Surveillance du niveau d'eau des tambours de chaudière, contrôle du niveau de liquide du système de refroidissement.
3. Traitement de l'eau et protection de l'environnement : Surveillance du niveau de liquide des réservoirs de traitement des eaux usées, des réservoirs d'eau potable.
4. Alimentation et produits pharmaceutiques : Mesure hygiénique du niveau de liquide, conforme aux normes d'hygiène.
5. Entreposage et logistique : Surveillance du niveau de liquide des réservoirs de stockage de liquides, des véhicules de transport.

• Milieu mesuré : Sélectionnez le matériau et le type (par exemple, type anticorrosion, type haute température) en fonction des propriétés du liquide (par exemple, corrosivité, viscosité, température).
• Plage de mesure : Choisissez la plage en fonction de la hauteur du conteneur et de la plage des variations du niveau de liquide pour éviter qu'elle ne soit trop grande ou trop petite.
• Exigence de précision : Généralement, 0,5 % FS est sélectionné pour les applications industrielles, et 0,1 % FS ou plus est sélectionné pour une mesure précise.
• Conditions environnementales : Sélectionnez des modèles avec certification Exia/Exd pour les zones antidéflagrantes et faites attention à la plage de température pour les scénarios à haute/basse température.
• Signal de sortie : 4-20mA (système à deux fils) est le plus couramment utilisé, et les modèles prenant en charge les protocoles HART ou RS485 sont plus pratiques pour l'intégration.