繊維染料用電磁気流量計 廃棄水と化学用用用用量:腐食耐性ケース

繊維染色排水・化学薬品注入 — 電磁流量計の応用

織物綿とポリエステル混紡を処理する繊維染色・仕上げ工場では、1日3交代で稼働する2つの重要な流量測定業務に直面していました。染色排水の排出 および 化学薬品注入苛性ソーダ、反応染料、仕上げ剤の。排水のpHは通常6から11の間で変動し、導電率は5 mS/cmをはるかに上回るため、導電性液体メーターが唯一の実用的な選択肢でした。配管に直接取り付けられた電磁流量計です。

作業条件

• 媒体：アルカリ性および酸性の染色排水、および苛性ソーダと染料注入ライン。
• pH 約6～11；導電率5 mS/cm以上。
• 頻繁なレシピ変更を伴う連続3交代生産。
• 排水ラインは部分的に埋設されており、洗浄や湿ったピットにさらされています。

顧客の課題

以前のメーターはこの用途に耐えられませんでした。攻撃的なアルカリ性および酸性の排水が湿潤部を腐食させ、測定値のドリフトを引き起こしました。糸くず、繊維、染料の粒子が電極を汚し、頻繁な手動清掃を余儀なくされました。また、過剰または過少な注入を避けるために、注入精度は布地のスループットに密接に従う必要がありました。埋設された排水ラインは、洗浄や湿った条件に耐え、故障しないように、侵入保護されたメーターも必要としました。

エンジニアリング選定

設置ロジック

1. メーターが非金属またはライニング管に接続される両方のフランジに接地リングを取り付けます。
2. バルブや曲がりがないように、約5Dの上流と3Dの下流の直管部を確保します。
3. 固形物が電極に沈殿しないように、排水ラインは垂直上向きの流れを優先します。
4. 注入ポイントの下流に注入メーターを取り付けますが、十分に混合できる距離を確保します。
5. 配管は全流量を維持します — 空気が最も高い場所に集まる可能性のある場所には決して設置しないでください。

電磁流量計を使用する理由

電磁流量計は、粘度や密度ではなく液体の導電率に依存する信号であるため、ここで理想的です。染料レシピの変更やpHの変動も測定値を乱しません。全流量設計であるため、糸くずや繊維を捕捉する障害物がなく、圧力損失は最小限に抑えられ、ラインは自由に流れ続けます。非濡性PTFEライナーと耐腐食性電極と組み合わせることで、メーターは染色化学薬品の全範囲で正確であり、4～20 mAおよびパルス出力により注入コントローラーに直接供給できます。

結果

PTFEライニング、ハステロイ電極のメーターは、導電率とpHの変動にもかかわらず、安定した再現性のある測定値を提供しました。手動の電極清掃が減少し、メンテナンスのダウンタイムが減少し、化学薬品の注入が生産により密接に追従するようになり、試薬の無駄が削減され、排水管理が改善されました。

調達決定

染色ラインの場合、ライニングと電極材料を「実際の化学薬品の混合物」に対して指定してください。「水」だけではありません。接地方法を確認し、ピットのIP等級を選択し、稼働時間を保護するために、予備のライナー/電極キットを現場に保管してください。