このソリューションは、海上貨物船、ばら積み貨物船、積み込み/積み下ろし作業向けに設計されており、次のような作業が含まれます。

中くらい：バルク貨物、穀物、石炭、鉱石、液体、バラスト水

環境：

• 船舶の貨物倉（密閉・半密閉コンパートメント）
• 高湿度、振動、腐食性の海洋環境
• 港での動的な積み下ろし状況
• 電力制限のある船上システム (オプションの太陽光/船舶電源)

過酷な海洋条件下でのリアルタイム監視が必要

貨物の積み降ろし作業中に、船舶運航者は次のような重大な問題に直面します。

• 船倉内の貨物レベルをリアルタイムで確認できない
• 不均一な材料分布は不安定性のリスクにつながる
• アンロード作業中の過積載またはオーバーフロー
• 手作業による検査は危険で非効率的
• 水の浸入/バラストの不均衡が時間内に検出されなかった
• 積み込み/積み下ろしプロセス中の自動制御の欠如

👉 これらの問題は、安全上のリスク、貨物の損失、運航の遅延を引き起こす可能性があります

船舶の貨物倉向けに非接触レーダーレベル監視制御システムを提供しています。

• 貨物倉上面からの非接触測定
• 貨物の高さと分布をリアルタイムに検出
• 粉塵、蒸気、湿気の多い海洋環境でも動作
• 船舶の振動条件下でも安定

• バラストタンク内の水位や浸水域を監視
• 運航中の船舶の安定性を確保

• レーダーレベルセンサーからデータを収集
• 貨物＋水位情報を統合
• 自動制御ロジックをトリガーします

例：

• 事前に設定したレベルに達すると、自動的にアンロードまたは排水システムが作動します。

• レーダーレベルセンサーを貨物倉の上部構造に設置
• 水位センサーは次の場所に設置されています。
  • バラストタンク
  • ビルジシステム
  • 補助水室
• 船舶制御室キャビネットに設置された RTU 制御ユニット

構造を変更せずに既存の船舶に改装できるように設計されています

導入後、船舶運航者は次のことを達成します。

• 貨物の積み降ろし状況をリアルタイムに把握
• ばら積み貨物の取り扱い時の安全性の向上
• 過負荷と構造的不均衡のリスクの軽減
• 自動荷降ろしと排水制御
• 手動検査への依存度が低い
• 港湾業務効率の向上

海上物流業務の安全性と効率性を確保

このソリューションには次のものが含まれます。

• レーダーレベル発信器（貨物倉監視）
• レーダー水位センサー（バラスト・浸水検知）
• RTUインテリジェント制御端末
• 無線/4G/船舶ネットワーク通信モジュール
• 船舶グレードの電源システム

フロートセンサーまたは接触センサーとの比較:

• 機械部品がない → 振動による故障がない
• 非接触 → 粉塵やばら積み貨物によるダメージなし
• 湿気の多い塩分の多い海洋環境でも安定
• リアルタイムの動的荷重条件で動作します

海洋の安全性が重要な監視システムに最適

私たちは以下を提供します:

• 船舶固有の設置設計
• 貨物倉センサーのレイアウト計画
• 船舶制御システムとの統合