직물 염색용 전자기 흐름계 폐수 및 화학 용량: 부패 저항 케이스

섬유 염색 폐수 및 화학물질 투입 — 전자 유량계 적용

직조 면과 폴리에스터 혼방 직물을 처리하는 섬유 염색 및 마감 공장에서 하루 세 번의 교대 근무 동안 두 가지 중요한 유량 측정 업무를 수행해야 했습니다:염색 폐수 배출 및 화학물질 투입 가성소다, 반응성 염료 및 마감제의. 폐수 pH는 일반적으로 6에서 11 사이를 오가고 전도도는 5 mS/cm 이상을 유지하므로 전도성 액체 측정기가 유일하게 실용적인 선택이었습니다. 전자 유량계를 파이프라인에 직접 설치했습니다.

작업 조건

• 매체: 알칼리성 및 산성 염색 폐수, 가성소다 및 염료 투입 라인.
• pH 약 6~11; 전도도 5 mS/cm 이상.
• 빈번한 레시피 변경을 포함한 연속 3교대 생산.
• 폐수 라인은 부분적으로 매립되어 있으며 세척 및 습한 구덩이에 노출됨.

고객의 고충점

이전의 측정기는 이 작업을 견디지 못했습니다. 공격적인 알칼리성 및 산성 폐수는 습윤 부품을 부식시키고 판독값의 편차를 유발했습니다. 보풀, 섬유 및 염료 입자가 전극을 막아 빈번한 수동 청소가 필요했으며, 과다 또는 과소 투입을 피하기 위해 염료 투입 정확도는 직물 처리량에 따라 면밀히 추적해야 했습니다. 매립된 폐수 라인에는 세척 및 습한 조건을 고장 없이 견딜 수 있는 침수 방지 등급의 측정기가 필요했습니다.

엔지니어링 선택

설치 논리

1. 측정기가 비금속 또는 라이닝된 파이프에 연결되는 양쪽 플랜지에 접지 링을 설치하십시오.
2. 밸브 및 굽힘이 없는 약 5D 상류 및 3D 하류의 직선 구간을 유지하십시오.
3. 고형물이 전극에 쌓이지 않도록 폐수 라인에서 수직 상향 흐름을 선호하십시오.
4. 투입 측정기는 주입 지점 아래에 설치하되, 완전히 혼합될 수 있도록 충분한 거리를 두십시오.
5. 파이프를 전체 구경으로 유지하십시오. 공기가 가장 높은 지점에 모일 수 있는 곳에는 절대 설치하지 마십시오.

전자 유량계를 사용하는 이유

전자 유량계는 점도나 밀도가 아닌 액체의 전도도에 따라 신호가 결정되므로 염료 레시피 변경 및 pH 변동이 판독값을 방해하지 않기 때문에 여기에 이상적입니다. 전체 구경 설계로 인해 보풀이나 섬유가 걸릴 수 있는 장애물이 없어 압력 손실이 최소화되고 라인이 자유롭게 흐릅니다. 비습윤 PTFE 라이너 및 내식성 전극과 결합된 이 측정기는 모든 염색 화학 물질 범위에서 정확도를 유지하며 4–20 mA 및 펄스 출력을 통해 투입 제어기를 직접 공급할 수 있습니다.

결과

PTFE 라이닝, 하스텔로이 전극 측정기는 전도도 및 pH 변화에도 불구하고 안정적이고 반복 가능한 판독값을 제공했습니다. 수동 전극 청소가 줄어들고 유지 보수 중단 시간이 감소했으며 화학물질 투입이 생산량을 더 면밀히 추적하여 시약 낭비를 줄이고 폐수 제어를 개선했습니다.

조달 결정

염색 라인의 경우, 단순히 "물"이 아닌 실제 화학물질 조합에 따라 라이닝 및 전극 재질을 지정하십시오. 접지 관행을 확인하고, 구덩이에 대한 IP 등급을 선택하고, 가동 시간을 보호하기 위해 현장에 예비 라이너/전극 키트를 보관하십시오.