해상 화물 보관소에 대한 레이더 기반 레벨 및 홍수 제어 솔루션
1산업/중소기업/환경/설비 조건
이 솔루션은 해상 화물 선박, 대량 운송선 및 로딩/해상 작업에 설계되었습니다. 다음을 포함합니다.
중간:대용품, 곡물, 석탄, 광석, 액체, 배러스트 물
환경:
- 선박 화물 보관실 (폐기된/반폐기된 방)
- 높은 습도, 진동 및 부식성 해양 환경
- 항구에서 동적 로딩 및 로딩 조건
- 전력 제한 탑승 시스템 (선택성 태양 / 선박 전력 공급)
가혹한 해양 조건에서 실시간 모니터링이 필요합니다.
2고객 문제
화물 인하 및 인하 작업 중에 선박 운영자는 다음과 같은 중요한 문제에 직면합니다.
- 실내 화물 레벨의 실시간 시야가 없습니다.
- 불균형 물질 분포는 불안정성 위험을 초래합니다.
- 상하 작업 중 과부하 또는 과부하
- 수동 검사 는 위험 하고 비효율적 이다
- 물 침입/발라스트 불균형이 적시에 감지되지 않았습니다.
- 로딩/발하 과정에서 자동화된 통제가 부족함
👉 이러한 문제로 인해 안전 위험, 화물 손실 및 운영 지연이 발생할 수 있습니다.
3솔루션: 레이더 기반 화물 보관소 모니터링 시스템
우리는 무접 레이더 레벨 모니터링과 배 화물 보관소에 대한 제어 시스템을 제공합니다.
레이더 레벨 측정 (물류 모니터링)
- 화물 칸막이의 꼭대기에서 접촉 없이 측정
- 화물 높이 및 분포를 실시간으로 감지
- 먼지, 증기 및 습한 해양 환경에서 작동합니다
- 선박 진동 조건에서 안정적
레이더 수준 센서 (발라스트 / 수량 모니터링)
- 발라스트 탱크 또는 홍수 지역 내의 물 수치를 모니터링
- 운항 중 배의 안정성 확보
지능형 제어 터미널 (RTU 시스템)
- 레이더 레벨 센서에서 데이터를 수집합니다.
- 화물 + 수면 정보 통합
- 자동 제어 논리를 트리거
예를 들어:
- 미리 설정된 수준에 도달 → 자동으로 배하 또는 배수 시스템을 실행
4설치 위치
- 화물 텔의 상층 구조에 설치된 레이더 레벨 센서
- 물수준 센서:
- 발라스트 탱크
- 배지 시스템
- 보조 수면
- 선박 제어실 캐비닛에 설치된 RTU 제어 장치
구조적 변경 없이 기존 배에 재구성하도록 설계된
5결과/이익
배 운용 후, 선박 운영자는 다음을 달성합니다.
- 화물 부하/부하 상태의 실시간 시야
- 대량 화물 취급 도중 안전성 향상
- 과부하 및 구조적 불균형의 위험 감소
- 자동 배하 및 배수 제어
- 수동 검사에 대한 의존도가 낮습니다.
- 항구에서의 운영 효율성 향상
보다 안전하고 효율적인 해상 물류 운영을 보장합니다.
6제품 추천
이 솔루션은 다음을 포함합니다.
- 레이더 레벨 송신기 (물류 보관실 모니터링)
- 레이더 수심수 센서 (발라스트 / 홍수 감지)
- RTU 지능형 제어 단말기
- 무선 / 4G / 선박 네트워크 통신 모듈
- 해양용 전원 공급 시스템
왜 레이더 기술은 해상 화물용 애플리케이션에서 작동합니까?
플라트 또는 접촉 센서와 비교하면:
- 기계 부품이 없어 진동으로 인한 장애가 없습니다.
- 접촉하지 않는 → 먼지 또는 대량 화물로부터 손상이 없습니다.
- 습하고 소금한 해양 환경에서 안정적입니다.
- 실시간 동적 부하 조건에서 작동
해양 안전에 중요한 모니터링 시스템에 이상적입니다.
엔지니어링 지원
우리는 다음과 같은 서비스를 제공합니다.
- 선박별 설비 설계
- 화물 보관소 센서 배열 계획
- 선박 제어 시스템과의 통합
