Esta solução é amplamente utilizada em sistemas de resfriamento e tratamento de água de usinas de energia, incluindo:

• Indústria: Centrais térmicas / Centrais nucleares / Centrais de energia renovável
• Meio: água de resfriamento, água condensada, água tratada quimicamente
• Ambiente:
  • Torres de resfriamento externas
  • Ambientes com alta umidade e vapor de água
  • Condições de operação industrial contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana

Esses sistemas exigem alta confiabilidade, monitoramento contínuo e tolerância zero ao tempo de inatividade

Nos sistemas de refrigeração de usinas de energia, os operadores frequentemente enfrentam desafios críticos:

• A inspeção de nível manual é insegura e ineficiente
• Os sensores de contato falham devido a incrustações, corrosão ou incrustações
• O vapor de água e a condensação afetam a estabilidade da medição
• Dados de nível atrasados ​​levam ao desequilíbrio do sistema de refrigeração
• Risco de cavitação da bomba devido ao nível de água incorreto
• Falta de monitoramento em tempo real em vários sistemas de água

Estas questões podem afetar diretamente a estabilidade do gerador e a eficiência da planta

Fornecemos uma solução de medição de nível por radar sem contato projetada para ambientes de usinas de energia.

• Transmissor de nível de radar de alta precisão
• Medição sem contato do topo do tanque ou bacia
• Imune a vapor, vapor e interferência de condensação
• Alta estabilidade em ambientes de operação contínua
• Adequado para grandes bacias abertas e tanques fechados

Garante dados de nível confiáveis ​​em processos críticos de resfriamento

Os transmissores de nível de radar são normalmente instalados em:

• Bacias de torres de água de resfriamento (monitoramento do nível da piscina de água)
• Entrada da bomba de água circulante/tanques forebay
• Sistemas de controle de nível de poço quente do condensador
• Tanques de armazenamento para tratamento químico de água

Instalado em flanges montados no topo ou estruturas de teto de tanque, totalmente sem contato

Após implementação em sistemas de refrigeração de usinas:

• Monitoramento de nível estável e contínuo em tempo real
• Maior eficiência e equilíbrio do sistema de refrigeração
• Risco reduzido de funcionamento a seco e cavitação da bomba
• Menor custo de manutenção em comparação com sensores de contato
• Automação aprimorada e operação inteligente da planta
• Maior confiabilidade dos principais processos térmicos

Ajuda a garantir a geração de energia segura, estável e eficiente

Esta solução inclui:

• Transmissor de nível de radar de 80 GHz / alta frequência
• Sistema de monitoramento de nível industrial
• Módulo de transmissão remota de dados (4G / Ethernet)
• Plataforma de monitoramento centralizado (SCADA/integração em nuvem)
• Configuração opcional à prova de explosão (Ex)

Comparado com sensores flutuantes, ultrassônicos ou de contato:

• Sem contato → sem incrustações ou falha por corrosão
• Funciona sob condições de vapor e condensação
• Estável em operação contínua de longo prazo
• Adequado para sistemas de infraestrutura crítica

Ideal para monitoramento de sistemas de resfriamento de missão crítica

Nós fornecemos:

• Projeto de instalação específico do local
• Suporte de seleção para diferentes sistemas de refrigeração
• Integração com sistemas de automação de fábrica existentes
• Configurações personalizadas para ambientes complexos