Diese Lösung wird häufig in Kühl- und Wasseraufbereitungssystemen von Kraftwerken eingesetzt, darunter:

• Branche: Wärmekraftwerke / Kernkraftwerke / Kraftwerke für erneuerbare Energien
• Medium: Kühlwasser, Kondensatwasser, chemisch aufbereitetes Wasser
• Umfeld:
  • Kühltürme im Freien
  • Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und Wasserdampf
  • Kontinuierliche industrielle Betriebsbedingungen rund um die Uhr

Diese Systeme erfordern eine hohe Zuverlässigkeit, kontinuierliche Überwachung und keine Ausfallzeittoleranz

In Kraftwerkskühlsystemen stehen Betreiber häufig vor kritischen Herausforderungen:

• Die manuelle Füllstandsprüfung ist unsicher und ineffizient
• Kontaktsensoren fallen aufgrund von Ablagerungen, Korrosion oder Verschmutzung aus
• Wasserdampf und Kondensation beeinträchtigen die Messstabilität
• Verzögerte Füllstandsdaten führen zu einem Ungleichgewicht im Kühlsystem
• Gefahr von Pumpenkavitation durch falschen Wasserstand
• Fehlende Echtzeitüberwachung über mehrere Wassersysteme hinweg

Diese Probleme können sich direkt auf die Generatorstabilität und die Anlageneffizienz auswirken

Wir bieten eine berührungslose Radar-Füllstandmesslösung für Kraftwerksumgebungen.

• Hochpräziser Radar-Füllstandmessumformer
• Berührungslose Messung von der Tank- oder Beckenoberseite aus
• Immun gegen Störungen durch Dampf, Dampf und Kondensation
• Hohe Stabilität in Dauerbetriebsumgebungen
• Geeignet für große offene Becken und geschlossene Tanks

Gewährleistet zuverlässige Füllstandsdaten bei kritischen Kühlprozessen

Radar-Füllstandmessumformer werden typischerweise installiert in:

• Kühlturmbecken (Wasserspiegelüberwachung)
• Einlass der Umwälzpumpe / Vortanks
• Systeme zur Füllstandskontrolle von Kondensator-Heißbrunnen
• Lagertanks für die chemische Wasseraufbereitung

Völlig berührungslos auf Aufsatzflanschen oder Tankdachkonstruktionen installiert

Nach der Implementierung in Kraftwerkskühlsystemen:

• Stabile und kontinuierliche Echtzeit-Füllstandüberwachung
• Verbesserte Effizienz und Balance des Kühlsystems
• Reduziertes Risiko von Pumpentrockenlauf und Kavitation
• Geringere Wartungskosten im Vergleich zu Kontaktsensoren
• Verbesserte Automatisierung und intelligenter Anlagenbetrieb
• Verbesserte Zuverlässigkeit wichtiger thermischer Prozesse

Trägt zur Gewährleistung einer sicheren, stabilen und effizienten Stromerzeugung bei

Diese Lösung umfasst:

• 80GHz / Hochfrequenz-Radar-Füllstandmessgerät
• Füllstandüberwachungssystem in Industriequalität
• Datenfernübertragungsmodul (4G / Ethernet)
• Zentralisierte Überwachungsplattform (SCADA / Cloud-Integration)
• Optionale explosionsgeschützte (Ex) Konfiguration

Im Vergleich zu Schwimmer-, Ultraschall- oder Kontaktsensoren:

• Kein Kontakt → keine Ablagerungen oder Korrosionsfehler
• Funktioniert unter Dampf- und Kondensationsbedingungen
• Stabil im langfristigen Dauerbetrieb
• Geeignet für kritische Infrastruktursysteme

Ideal für die Überwachung geschäftskritischer Kühlsysteme

Wir bieten:

• Standortspezifisches Installationsdesign
• Auswahlunterstützung für verschiedene Kühlsysteme
• Integration in bestehende Anlagenautomatisierungssysteme
• Benutzerdefinierte Konfigurationen für komplexe Umgebungen