Diese Lösung wird häufig in Kühl- und Wasseraufbereitungssystemen von Kraftwerken eingesetzt, darunter:
- Branche: Wärmekraftwerke / Kernkraftwerke / Kraftwerke für erneuerbare Energien
- Medium: Kühlwasser, Kondensatwasser, chemisch aufbereitetes Wasser
- Umfeld:
- Kühltürme im Freien
- Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und Wasserdampf
- Kontinuierliche industrielle Betriebsbedingungen rund um die Uhr
Diese Systeme erfordern eine hohe Zuverlässigkeit, kontinuierliche Überwachung und keine Ausfallzeittoleranz
In Kraftwerkskühlsystemen stehen Betreiber häufig vor kritischen Herausforderungen:
- Die manuelle Füllstandsprüfung ist unsicher und ineffizient
- Kontaktsensoren fallen aufgrund von Ablagerungen, Korrosion oder Verschmutzung aus
- Wasserdampf und Kondensation beeinträchtigen die Messstabilität
- Verzögerte Füllstandsdaten führen zu einem Ungleichgewicht im Kühlsystem
- Gefahr von Pumpenkavitation durch falschen Wasserstand
- Fehlende Echtzeitüberwachung über mehrere Wassersysteme hinweg
Diese Probleme können sich direkt auf die Generatorstabilität und die Anlageneffizienz auswirken
Wir bieten eine berührungslose Radar-Füllstandmesslösung für Kraftwerksumgebungen.
- Hochpräziser Radar-Füllstandmessumformer
- Berührungslose Messung von der Tank- oder Beckenoberseite aus
- Immun gegen Störungen durch Dampf, Dampf und Kondensation
- Hohe Stabilität in Dauerbetriebsumgebungen
- Geeignet für große offene Becken und geschlossene Tanks
Gewährleistet zuverlässige Füllstandsdaten bei kritischen Kühlprozessen
Radar-Füllstandmessumformer werden typischerweise installiert in:
- Kühlturmbecken (Wasserspiegelüberwachung)
- Einlass der Umwälzpumpe / Vortanks
- Systeme zur Füllstandskontrolle von Kondensator-Heißbrunnen
- Lagertanks für die chemische Wasseraufbereitung
Völlig berührungslos auf Aufsatzflanschen oder Tankdachkonstruktionen installiert
Nach der Implementierung in Kraftwerkskühlsystemen:
- Stabile und kontinuierliche Echtzeit-Füllstandüberwachung
- Verbesserte Effizienz und Balance des Kühlsystems
- Reduziertes Risiko von Pumpentrockenlauf und Kavitation
- Geringere Wartungskosten im Vergleich zu Kontaktsensoren
- Verbesserte Automatisierung und intelligenter Anlagenbetrieb
- Verbesserte Zuverlässigkeit wichtiger thermischer Prozesse
Trägt zur Gewährleistung einer sicheren, stabilen und effizienten Stromerzeugung bei
Diese Lösung umfasst:
- 80GHz / Hochfrequenz-Radar-Füllstandmessgerät
- Füllstandüberwachungssystem in Industriequalität
- Datenfernübertragungsmodul (4G / Ethernet)
- Zentralisierte Überwachungsplattform (SCADA / Cloud-Integration)
- Optionale explosionsgeschützte (Ex) Konfiguration
Im Vergleich zu Schwimmer-, Ultraschall- oder Kontaktsensoren:
- Kein Kontakt → keine Ablagerungen oder Korrosionsfehler
- Funktioniert unter Dampf- und Kondensationsbedingungen
- Stabil im langfristigen Dauerbetrieb
- Geeignet für kritische Infrastruktursysteme
Ideal für die Überwachung geschäftskritischer Kühlsysteme
Wir bieten:
- Standortspezifisches Installationsdesign
- Auswahlunterstützung für verschiedene Kühlsysteme
- Integration in bestehende Anlagenautomatisierungssysteme
- Benutzerdefinierte Konfigurationen für komplexe Umgebungen
