Yüksek Basınçlı Elektromanyetik Debimetre IP68 Sinyal Girişimi Önleme

Yüksek basınçlı elektromanyetik debimetre, yüksek basınçlı çalışma koşulları (tipik olarak ≥ 10 MPa, maksimum 420 MPa'ya kadar) için özel olarak tasarlanmış iletken sıvı akış ölçüm cihazıdır.

• Sinyal Girişim Önleme: Yüksek basınç altında, sıvının yoğunluğu ve iletkenliği değişecektir (örneğin, yüksek basınçlı ham petrolün iletkenliği %15 - %20 azalacaktır). "Çift Frekanslı Uyarım Teknolojisi" (düşük frekanslı kararlı sinyal + yüksek frekanslı girişim önleme) ve "Yüksek Basınçlı Akışkan Fiziksel Özellik Telafi Algoritması" sayesinde, sinyal kayması bastırılır ve kararlı doğruluk sağlanır.
• Yapısal Gerilim Dağılımı: Ölçüm borusu yapısı, Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) kullanılarak optimize edilerek yüksek basıncın neden olduğu boru hattı deformasyonu önlenir (deformasyon 0,02 mm içinde kontrol edilir), manyetik alan sapmasının ölçümü etkilemesi engellenir.
• Yedekli Sızdırmazlık Tasarımı: Yüksek basınç sızıntısı riskini ele almak için, sıvı sızıntısını tamamen önlemek amacıyla "Çoklu Sızdırmazlık + Basınç Telafi Yapısı" benimsenmiştir.

Yüksek basıncın getirdiği başlıca zorluklar mekanik yapı dayanımı ve sızdırmazlıktır. Yüksek basınçlı elektromanyetik debimetre, aşağıdaki açılardan özel olarak tasarlanmıştır:

• Petrol araması: 40 MPa'nın üzerinde basınca sahip çamur, çimento bulamacı, yüksek basınçlı su enjeksiyonu vb. ölçümü.
• Jeolojik sondaj: Yüksek basınç koşullarında iletken sıvıları veya sıvı-katı iki fazlı ortamları izleme.
• Kimya ve metalurji endüstrileri: Yüksek basınçlı aşındırıcı sıvılar, mineral hamuru ve diğer ortamların akış ölçümü için uygundur.
• Enerji ve çevre koruma: Yüksek basınçlı soğutma suyu, atık su arıtma ve diğer senaryolarda kullanılır.

Yüksek basınçlı elektromanyetik debimetreler, elektromanyetik debimetre ailesinin "ağır sıklet savaşçılarıdır". Temel değerleri, üstün yapısal güvenlik ve sızdırmazlık güvenilirliğinde yatmaktadır. Bir seçim yaparken, sadece akış ve doğruluğa odaklanmamalı, aynı zamanda basınç derecesi, flanş standardı, gövde yapısı ve astar sabitleme teknolojisini birincil hususlar olarak önceliklendirmeli ve tedarikçinin ilgili tasarım, üretim ve test sertifikasyon yeteneklerine sahip olduğundan emin olunmalıdır. Standartlaştırılmış kurulum ve çalıştırma, yüksek riskli ortamlarda uzun süreli kararlı çalışmalarını garanti altına almak için son savunma hattıdır.