Cas de raffinage de la Perle du Golfe: Transmetteur de température pour le four de distillation du pétrole brut et la surveillance de la tour

1. Profil du client

Gulf Pearl Refining LLC est un exploitant de raffinerie de taille moyenne à Ras Al Khaimah, aux Émirats arabes unis, exploitant une unité de distillation atmosphérique et sous vide de 100 000 bpd.les fractions de diesel et d'huile de combustion aux négociants régionaux, et son équipe de processus a identifié la fiabilité de la sortie du four et de la température de la tour comme une priorité absolue pour prolonger la durée de fonctionnement entre les tours.

2. Les antécédents de la demande

La distillation atmosphérique et sous vide est la première étape de séparation et la plus énergivore d'une raffinerie de pétrole brut.la température de sortie du four détermine le degré de vaporisationLes températures du haut et des côtés de la tour déterminent la qualité de coupe du produit, et les températures de la tour sous vide ont une incidence directe sur la qualité des résidus et la tendance au cokage.Cette étude de cas explique comment une solution de transmetteur de température est appliquée sur les principaux points de mesure d'une unité de distillation atmosphérique et sous vide typique., et ce que les acheteurs devraient spécifier pour obtenir des performances fiables à long terme.

3Conditions réelles de fonctionnement

Tous les points de mesure sont situés dans des zones classifiées dangereuses (généralement la zone 1 ou la division de classe I 1), de sorte que la boucle de mesure complète doit correspondre aux exigences de protection contre les explosions du site.

4. Points de douleur du client

• Les thermocouples de sortie du four sont brûlés ou dérivés, obligeant les opérateurs à augmenter les taux de combustion sans rétroaction fiable et augmentant le cokage des lignes de transfert.
• L'acide napthénique et le soufre attaquent les thermo-puits standard 316L dans la plage 230-400 °C, provoquant des fuites et des arrêt non planifiés.
• La réponse lente des capteurs retarde la détection du cokage dans le four sous vide, réduisant le rendement des résidus et raccourcissant la durée de fonctionnement.
• Le remplacement fréquent des capteurs pendant les fenêtres d'exécution consomme peu de temps de maintenance.

5Sélection technique

• sortie du four et ligne de transfert de vide: thermocouple blindé de type K avec un capuchon de vitesse (pointe anti-coquage) et un thermocouple de charge lourde en alliage 800 ou 316L avec une épaisseur de paroi élevée,équipé d'un émetteur de température intégré intelligent (QW-SLS65) avec sortie 4-20 mA et communication numérique.
• Flux de la partie supérieure et latérale de la tour inférieure à 300 °C: RTD Pt100 (QW-SLS63, classe A, selon la CEI 60751) dans un thermowell de 316 L pour une précision élevée et une stabilité à long terme.
• Zone dangereuse: émetteur monté sur la tête et certifié à l'épreuve des explosions ou à la sécurité intrinsèque, correspondant à la classification des zones.
• QW-SLS67 avec affichage local où les opérateurs ont besoin de lecture sur place lors du démarrage et du dépannage.

6. Instruments Qinwei recommandés pour cette application

7. Logique d'installation

• Installez les capteurs de sortie du four dans la ligne de transfert à un angle de 45° vers le haut ou horizontalement avec un support approprié, en insérant le thermowell à la ligne centrale du tuyau pour une lecture représentative.
• Utilisez la conception du plafond de vitesse à des vitesses élevées pour réduire l'accumulation de coke sur la pointe, la principale cause de la lenteur de réponse et des fausses lectures.
• Pour les buses de tour verticales, choisissez la longueur d'insertion afin que la pointe de détection atteigne la zone de vapeur ou de liquide qui nécessite réellement un contrôle; évitez les jambes mortes.
• Exécutez un câble à paire torsadée protégé dans des conduits séparés des circuits d'alimentation et la terre à une extrémité uniquement pour éviter le bruit et les boucles de terre.
• Effectuer un étalonnage en boucle complète (capteur + émetteur + entrée DCS) et documenter les longueurs d'insertion.

8Résultats des candidatures

• Un réglage stable de la température de sortie du four réduit le cokage en ligne de transfert et prolonge la longueur d'unité entre les tours.
• Les puits thermiques résistants à la corrosion survivent à un cycle de fonctionnement complet, réduisant la charge de travail de maintenance et éliminant les risques de fuite.
• Une réponse plus rapide permet aux opérateurs d'être prévenus des perturbations du processus et améliore le contrôle du point de coupe des flux latéraux.

9Pourquoi choisir les instruments de Qinwei?

Xi'an Qinwei Instrument Factory (marque QINWEIYB) est un fabricant créé en 2010 spécialisé dans les instruments d'automatisation industrielle,avec 500-800 employés et 50% à 60% de la production exportée dans le monde entierPour le service des raffineries, Qinwei fournit des émetteurs à tête montés à l'épreuve des explosions et intrinsèquement sûrs avec une puissance de 4 à 20 mA et une sortie HART, des thermocouples blindés résistants à la corrosion,et certificats d'étalonnage traçables selon les normes nationalesLe MOQ flexible (à partir d'un ensemble), la livraison de 5 à 8 jours ouvrables et le support OEM/ODM font de Qinwei un partenaire pratique pour les équipes de maintenance des installations et les entrepreneurs EPC.

10Guide de décision d' achat

Lors de l'approvisionnement en émetteurs de température pour le service de distillation brute, préciser: type d'élément de capteur et classe de précision (Pt100 classe A par rapport au thermocouple),matériau du thermowell et épaisseur de paroi (316L par rapport à l'alliage 800), type de connexion et longueur d'insertion, certification des zones dangereuses, signal de sortie (4-20 mA avec communication numérique), temps de réponse et certificats d'étalonnage traçables selon les normes nationales.