Étui Siam Poly Fiber : Transmetteur de température pour la filature de polyester en fusion, mesure de 280 à 295 degrés C

Publié le: August 27, 2026

1. Profil du client

Siam Poly Fiber Co., Ltd. est un producteur de filaments de polyester à Rayong, en Thaïlande, exploitant une usine de filage POY et FDY de 120 t/jour. L'usine fonctionne avec une polymérisation continue par filage direct à partir de masse fondue, et son équipe qualité a directement lié la rupture de filament (ruptures d'extrémité) et la variation de denier à la stabilité de la température de la masse fondue au niveau de l'extrudeuse, du collecteur et du faisceau de filage.

2. Contexte de l'application

Dans la production de fibres de polyester (PET), la température de la masse fondue polymère à l'extrudeuse, au collecteur et au faisceau de filage détermine directement la stabilité du filage et la qualité de la fibre. Une variation de quelques degrés seulement modifie la viscosité de la masse fondue et peut entraîner des ruptures de filament, un denier irrégulier et un fil hors spécifications. Ce cas décrit l'agencement des transmetteurs de température utilisés sur une ligne de filage de fibres chimiques typique et les points de spécification qui importent le plus aux acheteurs.

3. Conditions de fonctionnement réelles

Point de mesure Température typique Milieu / Environnement
Masse fondue d'extrudeuse 280-290°C Masse fondue PET, haute viscosité, environ 80-150 bar
Collecteur / faisceau de filage 285-295°C Masse fondue PET, produits de décomposition corrosifs
Pack de filage 285-295°C Haute pression, petit diamètre

L'environnement contient des vapeurs d'oligomères et de l'acétaldéhyde, avec une chaleur ambiante élevée autour des lignes de masse fondue.

4. Points sensibles du client

  • La fluctuation de la température de la masse fondue provoque des ruptures fréquentes de filament (ruptures d'extrémité), réduisant l'efficacité de la ligne et augmentant les déchets.
  • Les capteurs lents ou dérivants masquent les gradients de température réels entre les branches du collecteur, produisant une qualité de fil incohérente.
  • Les capteurs standard tombent rapidement en panne autour de 290°C au contact de la masse fondue, augmentant le coût des pièces de rechange et les temps d'arrêt.
  • L'étalonnage des capteurs installés est difficile sans interrompre la production.

5. Sélection d'ingénierie

  • RTD Pt100 (QW-SLS63, Classe A ou mieux, 3 fils ou 4 fils) avec un thermoplongeur de petit diamètre en 316L pour une réponse rapide dans le flux de masse fondue.
  • Pour les pointes étendues en contact avec la masse fondue, utilisez un thermoplongeur durci ou revêtu pour résister à l'abrasion et à l'attaque des oligomères.
  • Transmetteur intelligent intégré (QW-SLS65) avec sortie 4-20 mA et communication numérique pour la configuration et le diagnostic à distance.
  • Câbles de connexion conçus pour une exposition continue à 300°C près du faisceau de filage.

6. Instruments Qinwei recommandés pour cette application

Modèle Description Appliqué à
QW-SLS63 RTD Pt100 Classe A selon IEC 60751, 3 fils ou 4 fils Température de la masse fondue à l'extrudeuse, au collecteur et au faisceau de filage
QW-SLS65 Transmetteur intelligent intégré, 4-20 mA avec communication numérique Conversion de boucle avec configuration et diagnostic à distance
QW-SLS68 Transmetteur de température intelligent avec écran LCD et protocole HART Branches du collecteur où les opérateurs ont besoin de valeurs locales lisibles
QW-SLS70 Transmetteur de température intégré PT100, installation facile Ensembles de rechange à connexion rapide pour le changement de pack de filage

7. Logique d'installation

  • Montez les capteurs de manière à ce que la pointe de détection soit entièrement immergée dans le flux de masse fondue plutôt que dans une poche stagnante, afin de mesurer la véritable température du processus.
  • Maintenez la profondeur d'insertion constante entre les branches du collecteur afin que les lectures d'une branche à l'autre soient comparables.
  • Utilisez une étanchéité à haute température et un couple correct sur les connexions ; isolez le boss de montage pour éviter les erreurs de perte de chaleur à la pointe.
  • Lorsque le pack de filage est changé régulièrement, utilisez des terminaisons à connexion rapide afin que les capteurs puissent être échangés lors d'un changement de pack sans recâblage.
  • Vérifiez les lectures par rapport à une référence portable à chaque arrêt de maintenance programmé.

8. Résultats de l'application

  • Un contrôle stable de la température de la masse fondue réduit les ruptures d'extrémité et améliore l'uniformité du denier, augmentant directement le rendement de première qualité.
  • La précision du Pt100 de classe A rend visibles les différences de température entre les branches, permettant aux opérateurs d'équilibrer le collecteur.
  • Une durée de vie plus longue des capteurs et la conception à connexion rapide réduisent le temps et le coût de chaque intervention de maintenance.

9. Pourquoi choisir les instruments Qinwei

L'usine d'instruments Xi'an Qinwei (marque QINWEIYB) fabrique des instruments de température industriels depuis 2010 et exporte 50 % à 60 % de sa production, soutenue par 500 à 800 employés. Pour les lignes de fibres chimiques, Qinwei fournit des éléments Pt100 de classe A selon IEC 60751, des thermoplongeurs en 316L de petit diamètre pour une réponse rapide de la masse fondue, et des boucles complètes capteur plus transmetteur calibrées ensemble pour une véritable précision de bout en bout. Avec un MOQ à partir de 1 jeu, une livraison en 5 à 8 jours ouvrables et une capacité OEM/ODM, Qinwei aide les usines de filage à standardiser les pièces de rechange et à réduire les coûts de maintenance.

10. Guide de décision d'achat

Les acheteurs doivent spécifier : la classe de précision et la configuration des fils (Pt100 4 fils de classe A recommandé), le matériau du thermoplongeur et la conception de la pointe pour le contact avec la masse fondue, le temps de réponse (constante de temps), la taille de la connexion (par exemple, NPT 1/2 pouce ou à bride), la plage de température de fonctionnement supérieure à 300°C, le signal de sortie et la traçabilité de l'étalonnage. Confirmez que le capteur peut être fourni avec un transmetteur correspondant calibré en boucle complète.