Caso Siam Poly Fiber: Transmisor de Temperatura para Medición de Fusión de Poliéster en Hilo de 280-295 Grados C
Publicado el: August 27, 2026
1. Perfil del cliente
Siam Poly Fiber Co., Ltd. es un productor de filamentos de poliéster en Rayong, Tailandia, que opera una planta de hilado POY y FDY de 120 t/día.y su equipo de calidad relacionado con la rotura de filamentos (roturas de extremo) y la variación de denier directamente a la estabilidad de la temperatura de fusión en la extrusora, colector y haz de giro.
2. Antecedentes de la aplicación
En la producción de fibra de poliéster (PET), la temperatura de fusión del polímero en la extrusora, el colector y el haz de giro determina directamente la estabilidad de giro y la calidad de la fibra.Una variación incluso de unos pocos grados cambia la viscosidad de la fusión y puede causar la rotura del filamentoEste caso describe la disposición del transmisor de temperatura utilizado en una línea típica de hilado de fibra química y los puntos de especificación que más importan para los compradores.
3Condiciones reales de funcionamiento
| Punto de medición | Temperatura típica | Medio / Medio ambiente |
|---|---|---|
| Fusión por extrusión | 280 a 290 °C | Fusión de PET, alta viscosidad, aproximadamente 80-150 bar |
| Luz de manivela / de giro | 285-295°C | Fusión de PET, productos de descomposición corrosiva |
| Envases para el giro | 285-295°C | Alta presión, pequeño perforación |
El medio ambiente contiene vapores oligoméricos y acetaldehído, con alto calor ambiente alrededor de las líneas de fusión.
4Puntos de dolor del cliente
- La fluctuación de la temperatura de fusión causa frecuentes roturas de filamentos (roturas de extremo), lo que reduce la eficiencia de la línea y aumenta los residuos.
- Los sensores lentos o a la deriva ocultan los gradientes de temperatura reales entre las múltiples ramas, produciendo una calidad de hilo inconsistente.
- Los sensores estándar fallan rápidamente a alrededor de 290 ° C en contacto con la fusión, aumentando el costo de las piezas de repuesto y el tiempo de inactividad.
- Es difícil calibrar los sensores instalados sin interrumpir la producción.
5Selección de ingenieros
- Pt100 RTD (QW-SLS63, Clase A o superior, de 3 o 4 cables) con un termopuro de pequeño diámetro de 316L para una respuesta rápida en el flujo de fusión.
- Para las puntas extendidas en contacto con el fundido, use un termopozo endurecido o recubierto para resistir la abrasión y el ataque de oligómeros.
- Transmisor integrado inteligente (QW-SLS65) con salida de 4-20 mA y comunicación digital para configuración y diagnóstico remotos.
- Cables de conexión destinados a una exposición continua a 300 °C cerca del haz de giro.
6. Recomendados instrumentos Qinwei para esta aplicación
| Modelo | Descripción | Aplicado en |
|---|---|---|
| Las condiciones de los productos de la categoría 1 se aplicarán a los productos de las categorías 1 y 2. | RTD de clase A Pt100 según la norma IEC 60751, de 3 o 4 cables | Temperatura de fusión en la extrusora, el colector y el haz de giro |
| Se aplicarán las siguientes medidas: | Transmisor integrado inteligente, de 4 a 20 mA con comunicación digital | Conversión de bucle con configuración y diagnóstico remotos |
| Las condiciones de las pruebas de calidad se especifican en el punto 3. | Transmisor de temperatura LCD inteligente con el protocolo HART | Ramas múltiples donde los operadores necesitan valores locales legibles |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: | Transmisor de temperatura integrado PT100, fácil de instalar | Repuestos de conexión rápida para el cambio de paquetes de giro |
7. Lógico de instalación
- Montar sensores para que la punta de detección esté completamente sumergida en el flujo de fusión en lugar de en una bolsa estancada, para medir la verdadera temperatura del proceso.
- Mantenga la profundidad de inserción consistente en múltiples ramas para que las lecturas de rama a rama sean comparables.
- Utilizar sellamiento a alta temperatura y corregir el par en las conexiones; aislar el jefe de montaje para evitar errores de pérdida de calor en la punta.
- Cuando el paquete de giro se cambie regularmente, utilice terminaciones de conexión rápida para que los sensores puedan intercambiarse durante un cambio de paquete sin volver a cablear.
- Verificar las lecturas con una referencia portátil en cada parada de mantenimiento programada.
8Resultados de las solicitudes
- El control estable de la temperatura de fusión reduce las rupturas de extremo y mejora la uniformidad del denier, aumentando directamente el rendimiento de primera calidad.
- La precisión de clase A Pt100 hace visibles las diferencias de temperatura de rama a rama, lo que permite a los operadores equilibrar el colector.
- La mayor duración del sensor y el diseño de conexión rápida reducen el tiempo y el costo de cada intervención de mantenimiento.
9¿ Por qué elegir los instrumentos de Qinwei?
La fábrica de instrumentos de Xi'an Qinwei (marca QINWEIYB) ha fabricado instrumentos industriales de temperatura desde 2010 y exporta entre el 50% y el 60% de su producción, con el apoyo de 500-800 empleados.Para líneas de fibra química, Qinwei suministra elementos Pt100 de clase A según IEC 60751, termopuradores de pequeño diámetro de 316L para una respuesta de fusión rápida,y circuitos completos de sensores más transmisores calibrados juntos para una verdadera precisión de extremo a extremoCon MOQ de 1 juego, entrega de 5-8 días hábiles y capacidad OEM / ODM, Qinwei ayuda a las plantas de hilado a estandarizar los repuestos y reducir el costo de mantenimiento.
10Guía para la decisión de compra
Los compradores deben especificar: clase de precisión y configuración del alambre (se recomienda la clase A Pt100 de 4 alambres), material del pozo térmico y diseño de la punta para el contacto de fusión, tiempo de respuesta (constante de tiempo),tamaño de la conexión (por ejemplo, 1/2 pulgada NPT o con brida), temperatura de funcionamiento nominal superior a 300 °C, señal de salida y trazabilidad de la calibración.
