Máy đo lưu lượng siêu âm Doppler kẹp QWUS-DP1000 DN25-DN2000 Dành cho bùn, bùn thải

Sự cố hiếm khi là lỗi sản xuất. Đó là sự không phù hợp. Máy đo thời gian quá cảnh cần một đường dẫn chất lỏng rõ ràng để âm thanh truyền qua, và ngay khi đường dẫn đó bị lấp đầy bởi 3% cát, sợi bột giấy hoặc bùn đã qua xử lý, tín hiệu sẽ suy yếu và kết quả đọc sẽ giảm về 0 hoặc trôi dạt đến một con số vô nghĩa. Máy đo từ tính có thể xử lý chất rắn nhưng cần chất lỏng dẫn điện, đường kính đầy đủ và một đoạn ống cắt vào đường ống, đó chính xác là những gì một đường ống thải đang hoạt động và ống HDPE hiện có không thể cung cấp.

Những gì nhà máy thực sự cần là một thiết bị coi các hạt là cơ chế đo lường chứ không phải là chướng ngại vật. Ba điều kiện xác định nhiệm vụ đó:

• Ống đã được xây dựng. Ống có đường kính lớn, hàn, lót bê tông, vữa xi măng hoặc HDPE không thể lắp đặt đoạn ống mà không cần cẩu, dừng hoạt động và một tuần hàn.
• Chất lỏng đục và ăn mòn. Cát, bột quặng, bùn vôi và bột giấy làm mòn mọi thứ nằm trong đường đi của dòng chảy, do đó các đầu dò cắm vào trở thành vật tư bảo trì hàng quý.
• Việc đo lường mang tính thương mại hoặc quy định. Cân bằng thải, phí tải lượng nước thải và khối lượng nạo vét là các số liệu báo cáo; tốc độ dòng chảy ước tính không còn được kiểm toán viên hoặc cơ quan quản lý chấp nhận.

Máy đo Doppler gửi một chùm siêu âm liên tục vào ống theo một góc và lắng nghe những gì quay trở lại. Các hạt di chuyển theo dòng chảy phản xạ chùm tia đó với một tần số hơi khác, và độ lớn của sự dịch chuyển đó tỷ lệ thuận với tốc độ của các bộ phản xạ. Bởi vì mọi chất rắn lơ lửng và mọi bọt khí bị cuốn theo đều hoạt động như một bộ phản xạ, máy đo không cần chất lỏng rõ ràng — nó cần thứ gì đó để phản xạ, và dịch vụ bẩn luôn cung cấp điều đó.

• Dựa trên bộ phản xạ, không dựa trên đường đi. Máy đo thời gian quá cảnh đo toàn bộ cột chất lỏng; máy đo Doppler đo các bộ phản xạ đang di chuyển và áp dụng hiệu chỉnh hồ sơ, đó là lý do tại sao nó hoạt động chính xác ở nơi mà thiết bị chất lỏng rõ ràng bị bỏ cuộc.
• Ngưỡng chất rắn tối thiểu quan trọng. Hoạt động đáng tin cậy bắt đầu khoảng 100 mg/l chất rắn lơ lửng hoặc 2% không khí theo thể tích. Dưới mức đó, một thiết bị lai hoặc thiết bị thời gian quá cảnh là lựa chọn phù hợp, và chúng tôi sẽ cho bạn biết trước khi bạn đặt hàng.
• Theo dõi tần số loại bỏ nhiễu. DP1000 lọc nhiễu từ bơm và van bằng cách theo dõi đỉnh phổ của tín hiệu trở lại, do đó đường ống bùn có bơm ly tâm đang hoạt động không tạo ra kết quả đọc bị trôi dạt.
• Vận tốc, sau đó là diện tích, sau đó là thể tích. Bộ chuyển đổi biết đường kính trong của ống từ khảo sát tại chỗ, chuyển đổi vận tốc trung bình thành lưu lượng thể tích và tổng hợp nó theo dấu để nước chảy ngược và bơm ngược được đếm riêng biệt.

Lập luận cấu trúc cho phần cứng kẹp không phải là độ chính xác — mà là máy đo không bao giờ trở thành một phần của quy trình. Không có gì bị ướt, không có gì cản trở và không có gì phải cách ly để bảo trì. Trên đường ống bùn lớn, sự khác biệt đó thể hiện ở một phần nhỏ chi phí so với phương án thay thế.

Đây là nơi hầu hết các dự án kẹp thành công hoặc thất bại, và nó được quyết định trước khi đặt hàng chứ không phải khi vận hành. Bốn biến số cần được ghi lại trong khảo sát là đường kính ngoài của ống, độ dày thành, vật liệu ống và nồng độ chất rắn dự kiến. Sau đó, vận tốc nên được kiểm tra: dưới 0,3 m/s tín hiệu phản xạ yếu đi và độ chính xác giảm, trong khi trên 8 m/s cả mài mòn và sục khí đều tăng lên, do đó một đường ống hoạt động ở dải 1,5–3 m/s thiết kế là dải thoải mái.