Transmetteur de capteur de pression haute sensibilité, capteur de pression différentielle miniature

Transmetteur de pression différentielle stable et de haute sensibilité avec pression différentielle micro

Un émetteur de pression à micro différentiel est un émetteur spécialisé conçu pour mesurer de très petites différences de pression entre deux points de pression.

1. Haute sensibilité et précision: il peut détecter des changements de pression extrêmement faibles (comme la pression exercée par une seule mèche de cheveu sur le capteur),nécessitant ainsi une précision de fabrication extrêmement élevée et une qualité de matériau pour le capteur.

2. Excellente protection contre les surpressions: bien qu'elle mesure des différences de pression minimes, la pression statique dans les conduites de procédés ou les équipements peut être très élevée (par exemple,lorsque la vitesse du vent est mesurée dans un conduit d'airL'émetteur doit être capable de résister à une pression élevée d'une ou des deux extrémités sans endommagement ni dérive.

3. Résistance supérieure aux interférences environnementales:

   • Impact de température: les variations de température peuvent provoquer une déformation des matériaux du capteur et une dérive du circuit, nécessitant une compensation précise de la température.
   • Impact des vibrations: les vibrations mécaniques peuvent générer des signaux sonores, ce qui nécessite une structure robuste et une conception d'amortissement.
   • Impact de pression statique: une pression statique élevée peut provoquer une légère déformation du diaphragme du capteur, affectant le point zéro et la portée.

1. Surveillance du blocage du filtre/filtre carbone (application principale):

   • Fonction: Alarme lorsque la différence de pression atteint la limite supérieure définie, indiquant que le filtre doit être nettoyé ou remplacé pour assurer l'efficacité du système et la sécurité des équipements.
   • Scénarios: filtres à air du système CVC, filtres d'admission du moteur, filtres de fluides du processus de production.

2. Mesure du débit (pipe non pleine):

   • Scénarios: débit d'air primaire/secondaire des chaudières, débit des gaz de combustion, volume d'air d'approvisionnement/de retour dans les salles blanches, volume d'air dans les conduits de ventilation.

3. Mesure du niveau de liquide (récipients scellés):

   • Principe: pour les réservoirs scellés avec protection contre la pression ou les gaz inertes,la hauteur du niveau du liquide peut être calculée en mesurant la différence de pression entre le fond et le haut du réservoir et en la combinant avec la densité moyenne.
   • Scénarios: Bioréacteurs dans les industries pharmaceutique et alimentaire, réservoirs de stockage sous pression.

4. Surveillance de l'état des équipements clés:

   • Principe: surveiller la chute de pression dans les canaux clés.
   • Scénarios: surveillance du blocage de l'échangeur de chaleur en plaque, surveillance de la résistance à l'air du radiateur,surveillance de la différence de pression entre les salles propres et l'extérieur (maintenance de la pression positive/négative pour éviter la contamination ou les fuites).

5. Contrôle et sécurité de la combustion:

   • Principe: surveiller la pression négative du four et la différence de pression entre l'air primaire et l'air secondaire pour assurer une combustion stable et sûre.

L'émetteur de pression différentielle est le "nerf sensoriel précis" des systèmes d'automatisation industrielle,spécialement conçus pour convertir des changements mineurs de différentielle de pression en signaux de commande fiablesLe thème central est le suivant: dans des environnements industriels complexes et à haute pression statique,surveiller avec précision et stabilité les paramètres critiques des différentiels de pression minimes qui caractérisent l'état de santé de l'équipement, l'efficacité des processus et la sécurité, ce qui permet d'obtenir une maintenance prédictive, une optimisation des processus et une assurance de la sécurité.