Transductor de presión de alta sensibilidad Transmisor, sensor de presión micro diferencial

Transmisor de presión diferencial estable y de alta sensibilidad con micro presión diferencial

Un transmisor de micro presión diferencial es un transmisor especializado diseñado para medir diferencias de presión muy pequeñas entre dos puntos de presión.

1. Alta sensibilidad y precisión: Puede detectar cambios de presión extremadamente pequeños (como la presión ejercida por un solo cabello sobre el sensor), lo que requiere una precisión de fabricación y una calidad de material extremadamente altas para el sensor.

2. Excelente protección contra sobrepresión: Aunque mide diferencias de presión mínimas, la presión estática en las tuberías o equipos del proceso puede ser muy alta (por ejemplo, al medir la velocidad del viento en un conducto de aire, la presión estática del conducto en sí puede ser de varios cientos de kPa). El transmisor debe ser capaz de soportar alta presión desde cualquiera de los extremos o ambos sin daños ni deriva.

3. Resistencia superior a la interferencia ambiental:

   • Impacto de la temperatura: Las variaciones de temperatura pueden causar deformación de los materiales del sensor y deriva del circuito, lo que requiere una compensación precisa de la temperatura.
   • Impacto de la vibración: Las vibraciones mecánicas pueden generar señales de ruido, lo que requiere una estructura robusta y un diseño de amortiguación.
   • Impacto de la presión estática: La alta presión estática puede causar una ligera deformación del diafragma del sensor, afectando el punto cero y el rango.

1. Monitoreo de bloqueo de filtro/filtro de carbón (aplicación principal):

   • Función: Alarma cuando la diferencia de presión alcanza el límite superior establecido, lo que indica que el filtro necesita ser limpiado o reemplazado para garantizar la eficiencia del sistema y la seguridad del equipo.
   • Escenarios: Filtros de aire del sistema HVAC, filtros de admisión del motor, filtros de fluidos del proceso de producción.

2. Medición de flujo (tubería no completa):

   • Escenarios: Flujo de aire primario/secundario de calderas, caudal de gases de combustión, equilibrio de volumen de aire de suministro/retorno en salas blancas, volumen de aire en conductos de ventilación.

3. Medición de nivel de líquido (contenedores sellados):

   • Principio: Para tanques sellados con protección de presión o gas inerte, la altura del nivel de líquido se puede calcular midiendo la diferencia de presión entre la parte inferior y la superior del tanque y combinándola con la densidad del medio.
   • Escenarios: Biorreactores en las industrias farmacéutica y alimentaria, tanques de almacenamiento presurizados.

4. Monitoreo del estado de equipos clave:

   • Principio: Monitorear la caída de presión en canales clave.
   • Escenarios: Monitoreo de bloqueo de intercambiadores de calor de placas, monitoreo de resistencia al aire del radiador, monitoreo de la diferencia de presión entre salas blancas y el exterior (mantener presión positiva/negativa para evitar contaminación o fugas).

5. Control y seguridad de la combustión:

   • Principio: Monitorear la presión negativa del horno y la diferencia de presión entre el aire primario y secundario para garantizar una combustión estable y segura.

El transmisor de presión diferencial es el "nervio sensorial preciso" en los sistemas de automatización industrial, diseñado específicamente para convertir los cambios diferenciales de presión mínimos en señales de control confiables. El problema central que aborda es: en entornos industriales complejos y de alta presión estática, monitorear de manera precisa y estable aquellos parámetros diferenciales de presión mínimos críticos que caracterizan el estado de salud del equipo, la eficiencia del proceso y la seguridad, logrando así el mantenimiento predictivo, la optimización del proceso y la garantía de la seguridad.