Trasduttore di pressione ad alta sensibilità Trasmettitore, sensore di pressione micro differenziale

Trasmettitore di pressione differenziale di alta sensibilità e stabile con micro pressione differenziale

Un trasmettitore di pressione micro differenziale è un trasmettitore specializzato progettato per misurare piccole differenze di pressione tra due punti di pressione.

1. Alta sensibilità e precisione: è in grado di rilevare variazioni di pressione estremamente piccole (come la pressione esercitata da un singolo filamento di capelli sul sensore),che richiede quindi una precisione di fabbricazione estremamente elevata e una qualità del materiale per il sensore.

2. Eccellente protezione contro la sovrapressione: sebbene misuri differenze di pressione minime, la pressione statica nelle condotte di processo o nelle apparecchiature può essere molto elevata (ad esempio,quando si misura la velocità del vento in un condotto d'aria, la pressione statica del condotto stesso può essere di diverse centinaia di kPa). Il trasmettitore deve essere in grado di sopportare una pressione elevata da una o entrambe le estremità senza danni o deriva.

3. Resistenza superiore alle interferenze ambientali:

   • Impatto sulla temperatura: le variazioni di temperatura possono causare deformazioni dei materiali del sensore e deriva del circuito, richiedendo una precisa compensazione della temperatura.
   • Vibrazioni: le vibrazioni meccaniche possono generare segnali sonori, che richiedono una struttura robusta e un design di ammortizzazione.
   • Impatto da pressione statica: un'elevata pressione statica può causare una leggera deformazione del diaframma del sensore, influenzando il punto zero e l'intervallo.

1. Monitoraggio del blocco del filtro/filtro del carbonio (applicazione principale):

   • Funzione: allarme quando la differenza di pressione raggiunge il limite superiore impostato, che indica la necessità di pulire o sostituire il filtro per garantire l'efficienza del sistema e la sicurezza delle apparecchiature.
   • Scenari: filtri dell'aria del sistema HVAC, filtri di aspirazione del motore, filtri dei fluidi del processo produttivo.

2. Misurazione del flusso (tubo non pieno):

   • Scenari: flusso d'aria primario/secundario delle caldaie, portata dei gas di combustione, bilanciamento del volume dell'aria di approvvigionamento/ritorno nelle stanze pulite, volume dell'aria nei condotti di ventilazione.

3. Misurazione del livello del liquido (contenitori sigillati):

   • Principio: per serbatoi sigillati con protezione da pressione o da gas inerti,l'altezza del livello del liquido può essere calcolata misurando la differenza di pressione tra il fondo e la parte superiore del serbatoio e combinandola con la densità media.
   • Scenari: bioreattori nell'industria farmaceutica e alimentare, serbatoi a pressione.

4. Monitoraggio dello stato delle attrezzature chiave:

   • Principio: monitorare il calo di pressione nei canali chiave.
   • Scenari: controllo del blocco degli scambiatori di calore a piastra, controllo della resistenza dell'aria del radiatore,monitoraggio della differenza di pressione tra le stanze pulite e l'esterno (mantenere la pressione positiva/negativa per prevenire la contaminazione o le perdite).

5. Controllo e sicurezza della combustione:

   • Principio: monitorare la pressione negativa del forno e la differenza di pressione tra l'aria primaria e quella secondaria per garantire una combustione stabile e sicura.

Il trasmettitore di pressione differenziale è il "nervo sensoriale preciso" dei sistemi di automazione industriale,con un'intensità di potenza superiore a 50 W,Il tema centrale che affronta è: in ambienti industriali complessi e ad alta pressione statica,monitorare con precisione e stabilità i parametri critici di differenziale di pressione che caratterizzano lo stato di salute dell'apparecchiatura;, efficienza dei processi e sicurezza, raggiungendo così la manutenzione predittiva, l'ottimizzazione dei processi e la garanzia della sicurezza.