1, Industrie / Medium / Umgebung / Installationsbedingungen

Diese Lösung ist für neue Energieerzeugungs- und -speichersysteme konzipiert, darunter:

• Industrie:Lithiumbatterie / Photovoltaik / Wasserstoffenergie / Recycling
• Medium:Elektrolyt, Schlamm, Siliziumpulver, flüssiger Stickstoff, flüssiger Wasserstoff, Abfallflüssigkeit
• Umfeld:
  • Hohe Temperatur / niedrige Temperatur (-196°C)
  • Korrosive und hochreine Medien
  • Staubige, chemische und explosive Umgebungen
  • Kontinuierliche automatisierte Produktionssysteme

Erfordert hohe Präzision, Sicherheit und kontaminationsfreie Messung

2, Kundenprobleme

Bei der Herstellung neuer Energien stehen Unternehmen vor entscheidenden Herausforderungen:

• Kontaktsensoren verunreinigen hochreine Medien
• Korrosiver Elektrolyt und Schlamm beschädigen herkömmliche Sonden
• Staub- und Kristallisationsblockmessgeräte
• Extreme Temperaturen (-196 °C bis große Hitze) führen zum Ausfall des Sensors
• Sicherheitsrisiken in wasserstoff- und brennbaren Umgebungen
• Eine ungenaue Füllstandskontrolle beeinträchtigt die Produktqualität und den Ertrag

Ergebnis: instabile Produktion, Sicherheitsrisiken und Materialverschwendung

3, Lösung: Hochleistungsradar-Füllstandmesssystem

Wir bieten eine berührungslose Radar-Füllstandmesslösung für neue Energieprozesse

• Hochfrequenz-Radar-Füllstandmessumformer
• Berührungslose Messung (keine Medienverschmutzung)
• Stabil in korrosiven, staubigen und kristallisierenden Umgebungen
• Funktioniert bei extremen Temperaturen (-196 °C bis große Hitze)
• Hohe Genauigkeit bei der Füllstandsmessung von Flüssigkeiten und Pulvern

4, Installationsanwendungen

• Herstellung von Lithiumbatterien
  • Elektrolyt-Lagertanks
  • Systeme zum Mischen und Dosieren von Gülle
  • Gewährleistet eine präzise Steuerung des Materialverhältnisses
• Photovoltaikindustrie
  • Siliciumpulver-/Rohstoffsilos
  • Hochtemperatur-Lagertanks
  • Staubreiche Umgebungen
• Wasserstoff-Energiespeicher
  • Flüssigwasserstoff-/Flüssigstickstofftanks
  • Kryospeichersysteme (-196°C)
  • Explosionsgeschützte Umgebungen
• Batterierecyclingindustrie
  • Tanks für ätzende Abfallflüssigkeiten
  • Komplexe Lagerung chemischer Gemische

5, Einbaulage

• Radarsensor montiert auf Tankoberseite oder Silodachflansch
• Durch die berührungslose Messung wird eine direkte Medienbelastung vermieden
• Geeignet für:
  • Versiegelte Tanks
  • Kryo-Lagerbehälter
  • Explosionsgeschützte Zonen (Ex-Anwendungen)

Vollständig kompatibel mit automatisierten Produktionslinien

6, Ergebnisse / Vorteile

Nach der Implementierung erreichen Kunden in der Regel Folgendes:

• Kein Kontaminationsrisiko für hochreine Medien
• Stabile Messung in Umgebungen mit extremen Temperaturen
• Verbesserte Produktionsgenauigkeit und Chargenkonsistenz
• Reduzierter Geräteausfall unter korrosiven Bedingungen
• Höhere Sicherheit in Wasserstoff- und brennbaren Systemen
• Verbesserte Automatisierung und Prozessstabilität

7, Produktempfehlung

Diese Lösung umfasst:

• 80-GHz-Hochfrequenz-Radar-Füllstandmessgerät
• Steuerungssystem in Industriequalität
• 4G/Ethernet Datenfernübertragung
• SCADA-/Cloud-Überwachungsintegration
• Explosionsgeschützte (Ex)-Version verfügbar

Warum Radar in der neuen Energiebranche am besten funktioniert

Im Vergleich zu Schwimmer-/Ultraschall-/Kontaktsensoren:

• Kein Kontakt → keine Kontamination
• Keine beweglichen Teile → kein Korrosionsfehler
• Funktioniert in Umgebungen mit extremen Temperaturen
• Stabil unter Staub-, Dampf- und Kristallisationsbedingungen

Ideal für hochwertige, risikoreiche Produktionsprozesse

Technische Unterstützung

Wir bieten:

• Anwendungsspezifische Auswahlberatung
• Design von Tank- und Prozesslayouts
• Explosionsgeschützte Zertifizierungsoptionen
• Integration mit Automatisierungssystemen