Zuverlässige Überwachung für Lithiumbatterie-, PV- und Wasserstoffanwendungen
1, Industrie / Medium / Umgebung / Installationsbedingungen
Diese Lösung ist für neue Energieerzeugungs- und -speichersysteme konzipiert, darunter:
- Industrie:Lithiumbatterie / Photovoltaik / Wasserstoffenergie / Recycling
- Medium:Elektrolyt, Schlamm, Siliziumpulver, flüssiger Stickstoff, flüssiger Wasserstoff, Abfallflüssigkeit
- Umfeld:
- Hohe Temperatur / niedrige Temperatur (-196°C)
- Korrosive und hochreine Medien
- Staubige, chemische und explosive Umgebungen
- Kontinuierliche automatisierte Produktionssysteme
Erfordert hohe Präzision, Sicherheit und kontaminationsfreie Messung
2, Kundenprobleme
Bei der Herstellung neuer Energien stehen Unternehmen vor entscheidenden Herausforderungen:
- Kontaktsensoren verunreinigen hochreine Medien
- Korrosiver Elektrolyt und Schlamm beschädigen herkömmliche Sonden
- Staub- und Kristallisationsblockmessgeräte
- Extreme Temperaturen (-196 °C bis große Hitze) führen zum Ausfall des Sensors
- Sicherheitsrisiken in wasserstoff- und brennbaren Umgebungen
- Eine ungenaue Füllstandskontrolle beeinträchtigt die Produktqualität und den Ertrag
Ergebnis: instabile Produktion, Sicherheitsrisiken und Materialverschwendung
3, Lösung: Hochleistungsradar-Füllstandmesssystem
Wir bieten eine berührungslose Radar-Füllstandmesslösung für neue Energieprozesse
- Hochfrequenz-Radar-Füllstandmessumformer
- Berührungslose Messung (keine Medienverschmutzung)
- Stabil in korrosiven, staubigen und kristallisierenden Umgebungen
- Funktioniert bei extremen Temperaturen (-196 °C bis große Hitze)
- Hohe Genauigkeit bei der Füllstandsmessung von Flüssigkeiten und Pulvern
4, Installationsanwendungen
- Herstellung von Lithiumbatterien
- Elektrolyt-Lagertanks
- Systeme zum Mischen und Dosieren von Gülle
- Gewährleistet eine präzise Steuerung des Materialverhältnisses
- Photovoltaikindustrie
- Siliciumpulver-/Rohstoffsilos
- Hochtemperatur-Lagertanks
- Staubreiche Umgebungen
- Wasserstoff-Energiespeicher
- Flüssigwasserstoff-/Flüssigstickstofftanks
- Kryospeichersysteme (-196°C)
- Explosionsgeschützte Umgebungen
- Batterierecyclingindustrie
- Tanks für ätzende Abfallflüssigkeiten
- Komplexe Lagerung chemischer Gemische
5, Einbaulage
- Radarsensor montiert auf Tankoberseite oder Silodachflansch
- Durch die berührungslose Messung wird eine direkte Medienbelastung vermieden
- Geeignet für:
- Versiegelte Tanks
- Kryo-Lagerbehälter
- Explosionsgeschützte Zonen (Ex-Anwendungen)
Vollständig kompatibel mit automatisierten Produktionslinien
6, Ergebnisse / Vorteile
Nach der Implementierung erreichen Kunden in der Regel Folgendes:
- Kein Kontaminationsrisiko für hochreine Medien
- Stabile Messung in Umgebungen mit extremen Temperaturen
- Verbesserte Produktionsgenauigkeit und Chargenkonsistenz
- Reduzierter Geräteausfall unter korrosiven Bedingungen
- Höhere Sicherheit in Wasserstoff- und brennbaren Systemen
- Verbesserte Automatisierung und Prozessstabilität
7, Produktempfehlung
Diese Lösung umfasst:
- 80-GHz-Hochfrequenz-Radar-Füllstandmessgerät
- Steuerungssystem in Industriequalität
- 4G/Ethernet Datenfernübertragung
- SCADA-/Cloud-Überwachungsintegration
- Explosionsgeschützte (Ex)-Version verfügbar
Warum Radar in der neuen Energiebranche am besten funktioniert
Im Vergleich zu Schwimmer-/Ultraschall-/Kontaktsensoren:
- Kein Kontakt → keine Kontamination
- Keine beweglichen Teile → kein Korrosionsfehler
- Funktioniert in Umgebungen mit extremen Temperaturen
- Stabil unter Staub-, Dampf- und Kristallisationsbedingungen
Ideal für hochwertige, risikoreiche Produktionsprozesse
Technische Unterstützung
Wir bieten:
- Anwendungsspezifische Auswahlberatung
- Design von Tank- und Prozesslayouts
- Explosionsgeschützte Zertifizierungsoptionen
- Integration mit Automatisierungssystemen
