Industrielle Automatisierung Digitales Manometer mit Fernkommunikation

Digitale Druckmessgeräte für die industrielle Automatisierung mit Fernkommunikation

Ein Druckmessgerät ist ein Gerät zur Messung des Drucks von Flüssigkeiten (Flüssigkeiten, Gasen oder Dampf) und wird in der Industrie, bei der Energieübertragung, bei medizinischer Ausrüstung und in anderen Bereichen eingesetzt.

Das Druckmessgerät misst den Druck durch die elastische Verformung des empfindlichen Elements (Bourdonrohr, Membran oder Blase) im Messgerät.Die Druckverformung wird dann an den Zeiger über den Umwandlungsmechanismus in der Messmaschine Bewegung übertragenDer Druck kann auch in mechanische oder elektrische Signale umgewandelt werden.

• Bereich: Der Betriebsdruck sollte 1/3 bis 2/3 des Bereichs erreichen, um Überdruck oder niedrige Präzision zu vermeiden.Der maximale Betriebsdruck darf 2/3 des Bereichs nicht überschreiten., und bei pulsierendem Druck darf er 1/2 nicht überschreiten.
• Genauigkeitsklasse: Für allgemeine industrielle Anwendungen kann die Klasse 1.6 oder 2.5 gewählt werden.
• Material: Die Auswahl erfolgt nach den Eigenschaften des Mediums. Zum Beispiel eignet sich Edelstahl für ätzende Medien, während Kupferlegierungen für Ammoniak nicht geeignet sind.
• Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Es sind Faktoren wie Temperaturbereich (-40°C bis 70°C), Schwingungswiderstandsgrad (z. B. V.H.4) und Schutzgrad (IP65/IP67) zu berücksichtigen.

• Mittlere Eigenschaften: Bei korrosiven Medien sollten Membranmessgeräte ausgewählt werden, bei hochtemperaturen Medien sollten Wärmeabnehmer hinzugefügt werden.und Drosselventile sollten für Viskose Flüssigkeiten zum Puffern verwendet werden.
• Funktionsanforderungen: Digitale Messgeräte sollten für die Fernüberwachung, elektrische Kontaktmessgeräte für die Alarmanbindung und Ex-zertifizierte Messgeräte für explosionssichere Umgebungen ausgewählt werden.
• Montagemethoden: Für den direkten Anbau in Rohrleitungen sind Messungen ohne Kanten, für die Wandmontage Messungen mit Kanten zu wählen.und Messgeräte sollten mit Strukturen für eingebettete Installationen abgestimmt werden.

1. Industrieproduktion: Überwachung des Drucks von Reaktionsbehältern in der Petrochemie, Steuerung des Wasserstandes von Kesseln in der Energieindustrie,und Regulierung des Drucks von Ofenkörpern in der Metallurgie.
2. Energieübertragung: Überwachung des Drucks von Öl- und Gasleitungen, Steuerung des Stromflusses von Wärmenetzwerken und Hochdruckmessung (0-100 MPa) in Wasserstoff-Tankstellen.
3. Medizinische Ausrüstung: Regulierung des Drucks von Beatmungsgeräten, Steuerung des negativen Drucks von Vakuum-Blutentnahme-Röhren und Kalibrierung der Genauigkeit von Blutgas-Analysatoren.
4. Tägliches Leben: Ermittlung des Luftdrucks von Reifen, Überwachung des Kältemitteldrucks von Klimaanlagen und Sicherheitswarnungen für Gaszähler im Haushalt.

• Auswahl des Standorts: Vibrationsquellen vermeiden, bei hohen Temperaturen fernbleiben (wenn nötig Wärmeablassrohre installieren), leicht beobachtbar sein und frei von elektromagnetischen Störungen sein.
• Anweisung und Abdichtung: Vertikal installieren (außer bei Sondermodellen), Siegelband an Gewindeoberflächen verwenden und eine doppelte Abdichtung für ätzende Medien anwenden.
• Pufferschutz: In pulsierenden Druckszenarien müssen Dämpfer oder Pufferröhren installiert und in Hochdruckszenarien Druckentlastungsventile installiert werden.

• Regelmäßige Kalibrierung: Alle sechs Monate unter normalen Bedingungen und alle drei Monate in kritischen Sicherheitssituationen.
• Reinigung und Wartung: Entfernen Sie Verstopfungen an den Schnittstellen, prüfen Sie, ob der Zeiger wieder auf Null geht, und verhindern Sie Feuchtigkeit und Rost in feuchten Umgebungen.
• Sicherheitskontrollen: Öldichte Behandlung von Sauerstoffmessgeräten, regelmäßige Kontrolle der Dichtungsteile von explosionssicheren Messgeräten und sofortiger Austausch, wenn ein Leck festgestellt wird.