ناقل ضغط البخار عالي درجة الحرارة لقطن الفحم

تعمل محطة للتدفئة في هاربين، الصين، على تشغيل ثلاث غلايات بخارية تعمل بالفحم تبلغ 35 طناً في الساعة لتزويد حديقة صناعية في المناطق المجاورة من المنسوجات بخار العملية وتدفئة 20000 وحدة سكنيةيعمل ضغط طبل الغلاية عند 25 بار ((ج) مع درجة حرارة البخار المفرطة في 380 درجة مئوية. إنتاج البخار السنوي يتجاوز 400،000 طن.منزل الغلاية هو بيئة صناعية شبه مغلقة مع غبار الفحم المحيطي، الاهتزازات من مروحة المدفوعة، وتقلبات درجة الحرارة من -30 درجة مئوية (الشتاء) إلى +35 درجة مئوية (الصيف).

اعتمد التحكم الأصلي في الغلاية على مقاييس ضغط أنابيب بوردون الميكانيكية في الطبل ورأس البخار مع مفاتيح الضغط المتصلة بخط النبض لتثبيت السلامة.القضايا التشغيلية تضمنت:

• أخطاء تكثيف البخار في خطوط النبض:خلال شتاء هاربين عند -30 درجة مئوية، تتجمد خطوط النبض المملوءة بالتكثيف على الرغم من تتبع الحرارة، مما يتسبب في فقدان قراءات الضغط بشكل كامل لمدة ساعتين أو أربع ساعات أثناء البدء البارد.كان على المشغلين مراقبة حالة اللهب يدويًا.
• ربط الضغط المستوي للطبل:أدت قراءات الضغط غير الدقيقة إلى أخطاء تسلسلية في حلقة التحكم في مستوى الطبل من ثلاثة عناصر. أدى تأخر قياس الضغط إلى اهتزاز مستوى الطبل بنحو 25 ملم.زيادة خطر النقل (قطرات الماء تدخل خط البخار وتتلف معدات النسيج في الأسفل).
• التآكل الميكانيكي الناجم عن الاهتزاز:تسبب اهتزازات المروحة ID (عادة 4 ٪ 8 مم / ثانية) المنقولة عبر هيكل الغلاية في تآكل ربط أنبوب بوردون في غضون 8 أشهر ، مما يتطلب استبدال المقياس مرتين في موسم التدفئة.

تم نشر جهاز إرسال ضغط عالي درجة الحرارة بتكوين خاص بالبخار:

• مبدأ القياس:مقياس الإجهاد من السيليكون المقاوم للضغط مع نظام إغلاق الحجاب الحاجز عن بعد باستخدام زيت السيليكون عالي الحرارة (المعيار إلى 400 درجة مئوية) كسائل ملء.نظام الشعيرات يعزل الإلكترونيات من حرارة العملية.
• النموذج المختار:جهاز إرسال ضغط عالي درجة الحرارة مع الختم عن بعد، دقة 0.1٪ FS، 420 mA + HART.
• المواد المبللة:316L جسم غطاء الحجاب الحاجز من الفولاذ المقاوم للصدأ مع الشعيرات الدموية من الفولاذ المقاوم للصدأ مرسحة بالخيوط الفولاذ المقاوم للصدأ؛ حجرة المستشعر مع تصنيف IP66/IP67.
• التثبيت:غطاء الحجاب الحاجز المثبت مباشرة على طبل البخار مع اتصال 2 "من خلال وعاء التكثيف (أنبوب السيفون) لحماية الحجاب الحاجز من الضرب المباشر للبخار عند 380 درجة مئوية.
• إستراتيجية البدء البارد:إلكترونيات جهاز الإرسال، معزولة بواسطة الشعيرات الدموية، تبقى في درجة حرارة تشغيل آمنة حتى أثناء تكثيف البخار وتجمد الظروف.ويتضمن غطاء الإلكترونيات سخان متكامل للعمل عند -30 درجة مئوية.

قياس ضغط طبل بخار المرجل عند 25 بار ((ج) و 380 درجة مئوية يقدم تحديات حرارية وميكانيكية شديدة. The remote diaphragm seal with high-temperature silicone oil fill fluid (rated to 400°C) is the only viable configuration — it hydraulically transmits pressure from the hot process connection to the cooled transmitter electronics via a stainless steel armoured capillary، يعزل المستشعر تمامًا من حرارة العملية. توفر وعاء التكثيف (أنبوب السيفون) حاجزًا حراريًا إضافيًا ، مما يقلل من درجة حرارة الحجاب الحاجز من 380 درجة مئوية إلى حوالي 190 درجة مئوية.للشتاء في هاربين -30 درجة مئوية، يمنع سائل ملء الشعيرات الدموية من أن يصبح لزجًا ، مما يضمن نقل ضغط موثوق به أثناء بدء التشغيل البارد عندما تكون سلامة المرجل أكثر أهمية.إزالة خطوط النبض أيضا يزيل نقطة التجمد ميزة رئيسية على أنبوب بوردون القديم + إعداد خط النبض التي فشلت لمدة 2 4 ساعات خلال كل بدء بارددقة FS 0.1٪ ومخرجات HART الرقمية تمكن التحكم الدقيق في مستوى الطبول من ثلاثة عناصر ، مما يحسن بشكل مباشر كفاءة الاحتراق.

تم تثبيت جهاز الإرسال في منفذ الطبول العلوي للدبابة ومخرج رأس البخار الرئيسي تم تركيب غطاء الحاجز باستخدام حلقة سيفون مليئة بالتكثيف لخلق حاجز حراريخفض درجة حرارة العملية في الحجاب الحاجز من 380 درجة مئوية إلى حوالي 190 درجة مئوية. تم تركيب غطاء الإلكترونيات على دعامة بعيدة على بعد 1.5 متر من مصدر الحرارة لتقليل التعرض للحرارة المحيطة.

• صفر فشل في قياس ضغط البدء البارد- نظام الختم عن بُعد ألغى فقدان البيانات المرتبط بالتجمد بالكامل، حتى خلال فترة باردة تبلغ -35 درجة مئوية في يناير/كانون الثاني.
• تحسين استقرار التحكم في مستوى الطبول:انخفض تأرجح المستوى من ±25 ملم إلى ±5 ملم ، مما يلغي الشكاوى المتعلقة بالانتقال من عملاء الأقمشة في الأسفل.
• إزالة الصيانة:لا يتطلب استبدال مكونات ميكانيكية على مدى 24 شهرًا ، مما يحل محل النمط السابق لاستبدال المسامير كل سنتين.
• زيادة كفاءة الغلاية:ساهمت التحكم المحسن في الاحتراق من خلال بيانات الضغط الموثوقة في خفض 1.8% في استهلاك الفحم ¥ حوالي 320 طن من الفحم الموفاة سنوياً.