فرستنده فشار بخار دمای بالا برای دیگ بخار زغال سنگی | درزگیر از راه دور ۴۰۰ درجه سانتیگراد

یک نیروگاه حرارتی شهری در هاربین، چین، سه دیگ بخار ۳۵ تن در ساعت را که از زغال سنگ استفاده می کنند، برای تامین بخار فرآیند به یک پارک صنعتی نساجی در نزدیکی و گرمایش شهری به ۲۰،000 واحد مسکن. فشار درام دیگ بخار در 25 بار ((g) کار می کند و دمای بخار بیش از حد در 380 درجه سانتیگراد گرم می شود.اتاق دما یک محیط صنعتی نیمه بسته با گرد و غبار زغال سنگ محیطی است، ارتعاش از فن های تحریک شده و نوسانات دمایی از -30 °C ( زمستان) تا +35 °C ( تابستان).

کنترل دیگ اصلی بر روی فشار سنجهای لوله بوردون مکانیکی در درام و سر بخار با سوئیچ های فشار متصل به خط تکان دهنده برای قفل ایمنی تکیه می کرد.مسائل عملیاتی شامل:

• خطاهای تهویه بخار در خطوط تکان دهنده:در طول زمستان های -30 درجه سانتیگراد هاربین، خطوط پویایی پر از گرده افشانی با وجود ردیابی گرما یخ می زنند، و باعث می شود که قراءات فشار به طور کامل برای 2-4 ساعت در هنگام شروع سرد از دست برود.اپراتورها مجبور بودند حالت شعله را به صورت دستی کنترل کنند.
• اتصال فشار سطح درام:قراءات فشار نادرست باعث خطاهای خطی در حلقه کنترل سطح درام سه عنصر شد. تاخیر اندازه گیری فشار منجر به نوسان سطح درام ± 25 میلی متر شد.افزایش خطر انتقال (قطرات آب وارد خط بخار و آسیب رساندن به تجهیزات نساجی پایین).
• لباس های مکانیکی ناشی از ارتعاش:لرزش فن ID (معمولاً 4 × 8 میلی متر در ثانیه) که از طریق ساختار دیگ انتقال می یابد باعث می شود اتصال لوله بوردون در عرض 8 ماه از بین برود و نیاز به تعویض گج دو بار در هر فصل گرمایش داشته باشد.

یک فرستنده فشار دمای بالا با پیکربندی خاص بخار استفاده شد:

• اصول اندازه گیری:اندازه گیری فشار سیلیکون Piezoresistive با یک سیستم مهر و موم دیافراگم از راه دور با استفاده از روغن سیلیکون با دمای بالا (در حد 400 درجه سانتیگراد) به عنوان مایع پر کردن.سیستم موی برقی الکترونیک ها را از حرارت فرآیند جدا می کند..
• مدل انتخاب شده:فرستنده فشار دمای بالا با مهر و موم از راه دور، دقت 0.1٪ FS، 4 ٪ 20 mA + HART.
• مواد مرطوب شده:316L از فولاد ضد زنگ دیافراگم مهر بدن با یک موشک فولاد ضد زنگ زره دار با فلفل فولاد ضد زنگ؛ خانه سنسور درجه بندی IP66/IP67.
• نصب:مهر و موم دیافراگم به طور مستقیم بر روی طبل بخار با اتصال دو فوت از طریق یک گلدان گرده افشانی (لوله سیفون) برای محافظت از دیافراگم از ضربه مستقیم بخار در 380 °C نصب شده است.
• استراتژی شروع سرد:الکترونیک فرستنده، که توسط موی موی جدا شده است، در دمای عملیاتی ایمن حتی در شرایط تهویه بخار و یخ زدن باقی می ماند.محفظه الکترونیک شامل یک گرم کننده یکپارچه برای کار در درجه -30 درجه سانتیگراد است..

اندازه گیری فشار درام بخار دیگ در 25 بار ((g) و 380 درجه سانتیگراد چالش های شدید حرارتی و مکانیکی را ایجاد می کند. The remote diaphragm seal with high-temperature silicone oil fill fluid (rated to 400°C) is the only viable configuration — it hydraulically transmits pressure from the hot process connection to the cooled transmitter electronics via a stainless steel armoured capillary، حسگر را کاملاً از گرما فرآیند جدا می کند. گلدان تهویه آب (لوله سیفون) مانع حرارتی اضافی را فراهم می کند و دمای دیافراگم را از 380 درجه سانتیگراد به حدود 190 درجه سانتیگراد کاهش می دهد.برای زمستان های -30 درجه در هاربین، گرم کننده خانه یکپارچه مانع از پیچیدگی مایع پرکننده موی می شود و انتقال فشار قابل اعتماد را در هنگام شروع سرد در هنگام ایمنی دیگ بسیار مهم تضمین می کند.از بین بردن خطوط تکان دهنده همچنین نقطه ی یخ زدن را از بین می برد که یک مزیت کلیدی نسبت به دستگاه قدیمی لوله بوردون + خط تکان دهنده است که در هر شروع سرد برای ۲/۴ ساعت شکست می خورد.دقت 0.1٪ FS و خروجی دیجیتال HART کنترل دقیق سطح درام سه عنصر را امکان پذیر می کند، که به طور مستقیم کارایی احتراق را بهبود می بخشد.

فرستنده در پورت بالای درام دیگ و خروجی اصلی بخار نصب شده بود. مهر و موم دیافراگم با استفاده از یک حلقه سیفون پر از گمرکی برای ایجاد یک موانع حرارتی نصب شده بود.کاهش دمای فرآیند در دیافراگم از 380°C به تقریبا 190°Cمحفظه الکترونیک بر روی یک براکت از راه دور 1.5 متر از منبع حرارت نصب شد تا قرار گرفتن در معرض گرما محیطی به حداقل برسد.

• صفر شکست در اندازه گیری فشار شروع سرد- سیستم مهر و موم از راه دور از دست دادن داده های مرتبط با یخچال به طور کامل از بین رفته است، حتی در طول -35 ° C در ژانویه.
• ثبات کنترل سطح طبل بهبود یافت:نوسانات سطح از ±25 میلی متر به ±5 میلی متر کاهش یافته است، که شکایات مربوط به انتقال را از طرف مشتریان قطعات نساجی پایین خط حذف می کند.
• نگهداري حذف شد:هیچ تعویض قطعات مکانیکی در طول 24 ماه مورد نیاز نیست، جایگزین الگوی قبلی تعویض دو ساله گج.
• افزایش بهره وری دیگ:کنترل بهتر احتراق از طریق داده های فشار قابل اعتماد به کاهش 1.8% مصرف زغال سنگ کمک کرده است. حدود 320 تن زغال سنگ در سال ذخیره شده است.