석탄로 가동되는 보일러용 고온 증기 압력 송신기

중국 하빈에 있는 도시난방 공장은 35톤/시간의 석탄로 가동된 증기 보일러 3개를 운영하고 있으며, 인근의 섬유 산업단지에 공정 증기를 공급하고 있으며,000개의 주거용보일러 드럼 압력은 25bar (g) 에서 작동하며 증기의 온도는 380°C입니다. 연간 증기 생산량은 400,000톤을 초과합니다.보일러 하우스는 대기 석탄 먼지가있는 반 폐쇄 산업 환경입니다.-30°C (겨울) 에서 +35°C (여름) 까지의 온도 변동.

본래의 보일러 제어 장치는 안전 쇄쇄를 위해 충동 선에 연결된 압력 스위치와 함께 드럼과 증기 헤더에 있는 기계적인 보르돈 튜브 압력 측정기에 의존했다.운영 문제들:

• 충동 선의 증기 응축 오류:하르빈의 -30°C 겨울 동안, 온도 추적에도 불구하고 응강으로 가득 찬 충동 선이 얼어붙어 냉동 시작 중 압력 판독이 2~4 시간 동안 완전히 손실되는 것을 유발합니다.운영자는 화염 상태를 수동으로 모니터링해야합니다.
• 드럼 레벨 압력 결합:정확하지 않은 압력 판독은 세 가지 요소의 드럼 레벨 제어 루프에서 캐스케딩 오류를 발생 시켰습니다. 압력 측정 지연은 ± 25 mm 드럼 레벨 진동을 초래했습니다.이동 위험성 증가 (증기선에 물방울이 들어와 후류 섬유 장비를 손상).
• 진동으로 인한 기계적 마모:보일러 구조를 통해 전송되는 ID 팬 진동 (일반적으로 4 ∼ 8 mm/s) 은 8 개월 이내에 보우든 튜브 연결이 마비되어 난방 시즌에 두 번 가이브를 교체해야합니다.

증기 특성을 가진 고온 압력 송신기가 배치되었습니다.

• 측정 원칙:고온 실리콘 오일 (400°C까지 등급) 을 채용 액체로 사용하는 원격 디아프라그마 밀폐 시스템을 가진 피에조레시스티브 실리콘 스트레인 미어모세혈관 시스템은 공정 열에서 전자제품을 격리.
• 선택된 모델:고온 압력 송신기 원격 밀폐, 0.1% FS 정확도, 4 ∼ 20 mA + HART
• 습한 재료:316L 스테인레스 스틸 디아프라그마 밀폐체, 스테인레스 스틸 인체관과 스테인레스 스틸 넥팅으로 장갑; IP66/IP67 등급의 센서 하우스.
• 장착:스팀 드럼에 직접 장착된 디아프라그마 봉쇄, 380°C에서 디아프라그마를 직접 스팀 침입으로부터 보호하기 위해 콘덴세트 냄비 (시폰 튜브) 를 통한 2" 플랜지 연결.
• 냉동 시작 전략:송신기 전자기기는 모세혈관에 의해 격리되어 증기 응축 및 얼음 상태에서도 안전한 작동 온도를 유지합니다.전자 상자에는 -30°C 작동을 위한 통합 난방 장치가 포함되어 있습니다..

보일러 증기 드럼 압력 측정 25 바 ((g) 와 380 °C는 극심한 열 및 기계적 과제를 제시합니다. The remote diaphragm seal with high-temperature silicone oil fill fluid (rated to 400°C) is the only viable configuration — it hydraulically transmits pressure from the hot process connection to the cooled transmitter electronics via a stainless steel armoured capillary, 프로세스 열으로부터 센서를 완전히 격리합니다. 응축 냄비 (시폰 튜브) 는 추가 열 장벽을 제공하여 대막 온도를 380 °C에서 약 190 °C로 낮추고 있습니다.하르빈의 -30°C 겨울, 통합 된 주택 난방기는 모세혈관 충전 액체가 점성이되는 것을 방지하여 보일러 안전이 가장 중요 할 때 냉동 시작 중 신뢰할 수있는 압력 전송을 보장합니다.충동 선의 제거는 또한 얼음점을 제거합니다. 오래된 보우든 튜브 + 충동 선 설정보다 중요한 장점입니다. 모든 냉동 시작에서 2~4 시간 동안 실패했습니다.0.1%의 FS 정확도와 HART 디지털 출력으로 세 가지 요소의 정확한 드럼 레벨 제어가 가능하며 연소 효율을 직접 향상시킵니다.

송신기는 보일러 드럼 상부 포트와 주 증기 헤더 출구에 설치되었습니다.디아프라그마의 공정 온도를 380°C에서 약 190°C로 낮추는 것전자 상자는 온도 소스에서 1.5 미터 떨어진 원격 브래킷에 장착되어 주변 열에 노출되는 것을 최소화했습니다.

• 냉동 시작 압력 측정 오류가 0- 원격 밀폐 시스템은 1월 -35°C의 추운 날씨에서도 동결과 관련된 데이터 손실을 완전히 제거했습니다.
• 드럼 레벨 제어 안정성 향상:레벨 오스실레이션은 ±25mm에서 ±5mm로 감소하여 후계 섬유 고객으로부터 이식 관련 불만을 제거합니다.
• 유지보수 작업은 제거:24개월 이상 기계 부품 교체가 필요없고, 기존의 반년 간격 교체 패턴을 대체합니다.
• 보일러 효율 증대:신뢰할 수 있는 압력 데이터를 통해 연소 통제가 향상된 것은 연간 약 320 톤의 석탄 소비를 측정한 1.8% 감소에 기여했습니다.