Transmitter Tekanan Uap Suhu Tinggi untuk Boiler Berbahan Bakar Batubara

Sebuah pembangkit pemanasan kota di Harbin, Cina mengoperasikan tiga boiler uap batubara berkapasitas 35 ton/jam yang memasok uap proses ke sebuah taman industri tekstil di dekatnya dan pemanasan kota ke 20,000 unit perumahanTekanan drum boiler beroperasi pada 25 bar (g) dengan suhu uap superheated di 380 ° C.Rumah boiler adalah lingkungan industri semi tertutup dengan debu batubara ambient, getaran dari kipas angin terinduksi, dan fluktuasi suhu dari -30°C (musim dingin) hingga +35°C (musim panas).

Kontrol boiler asli bergantung pada alat pengukur tekanan tabung Bourdon mekanis di drum dan kepala uap dengan saklar tekanan yang terhubung dengan jalur impuls untuk penguncian keamanan.Masalah operasional termasuk:

• Kesalahan kondensasi uap dalam jalur impuls:Selama musim dingin -30 ° C di Harbin, jalur impuls yang diisi dengan kondensat akan membeku meskipun melacak panas, menyebabkan pembacaan tekanan hilang sepenuhnya selama 2 ∼ 4 jam selama awal yang dingin.Operator harus memantau kondisi api secara manual ∙ risiko keselamatan yang signifikan.
• Kopling tekanan tingkat drum:Pembacaan tekanan yang tidak akurat menyebabkan kesalahan cascading dalam loop kontrol tingkat drum tiga elemen.peningkatan risiko pengalihan (tetesan air yang masuk ke saluran uap dan merusak peralatan tekstil hilir).
• Pakaian mekanik yang disebabkan oleh getaran:Getaran kipas ID (biasanya 4 ∼ 8 mm / s) yang dikirim melalui struktur boiler menyebabkan hubungan tabung Bourdon usang dalam waktu 8 bulan, yang memerlukan penggantian gauge dua kali per musim pemanasan.

Sebuah pemancar tekanan suhu tinggi dengan konfigurasi khusus uap digunakan:

• Prinsip pengukuran:Piezoresistif silicon strain gauge dengan sistem penyegelan diafragma jarak jauh menggunakan minyak silikon suhu tinggi (berkualitas hingga 400 °C) sebagai cairan pengisi.Sistem kapiler mengisolasi elektronik dari panas proses.
• Model yang dipilih:Transmitter tekanan suhu tinggi dengan segel jarak jauh, akurasi FS 0,1%, 4 ‰ 20 mA + HART.
• Bahan basah:316L stainless steel diaphragm seal body dengan capillary stainless steel armored with stainless steel braiding; sensor housing dengan rating IP66/IP67.
• Pemasangan:Segel diafragma yang dipasang langsung pada drum uap dengan sambungan flange 2 "melalui pot kondensasi (tabung sifon) untuk melindungi diafragma dari dampak uap langsung pada 380 °C.
• Strategi cold-start:Elektronik pemancar, terisolasi oleh kapiler, tetap pada suhu operasi yang aman bahkan selama kondensasi uap dan kondisi beku.Rumah elektronik termasuk pemanas terintegrasi untuk operasi -30 °C.

Pengukuran tekanan drum uap boiler pada 25 bar ((g) dan 380 °C menimbulkan tantangan termal dan mekanis yang ekstrim. The remote diaphragm seal with high-temperature silicone oil fill fluid (rated to 400°C) is the only viable configuration — it hydraulically transmits pressure from the hot process connection to the cooled transmitter electronics via a stainless steel armoured capillaryPot kondensat (tabung sifon) menyediakan penghalang termal tambahan, mengurangi suhu diafragma dari 380 ° C hingga sekitar 190 ° C.Untuk musim dingin -30°C di Harbin, pemanas rumah terintegrasi mencegah cairan pengisi kapiler menjadi kental, memastikan transmisi tekanan yang dapat diandalkan selama start dingin ketika keamanan boiler paling kritis.Penghapusan jalur impuls juga menghilangkan titik beku sebuah keuntungan utama dibandingkan dengan tabung Bourdon tua + pengaturan jalur impuls yang gagal selama 2 4 jam selama setiap awal dinginKeakuratan FS 0,1% dan output digital HART memungkinkan kontrol tingkat drum tiga elemen yang tepat, secara langsung meningkatkan efisiensi pembakaran.

Transmitter dipasang di pelabuhan atas tambang boiler dan outlet kepala uap utama.menurunkan suhu proses di diafragma dari 380°C ke sekitar 190°CRumah elektronik dipasang pada bracket jarak jauh 1,5 meter dari sumber panas untuk meminimalkan paparan panas lingkungan.

• Zero kegagalan pengukuran tekanan start dinginSistem penyegelan jarak jauh sepenuhnya menghilangkan kehilangan data yang terkait dengan pembekuan, bahkan selama gelombang dingin -35 °C pada bulan Januari.
• Stabilitas kontrol tingkat drum ditingkatkan:Osilasi tingkat dikurangi dari ±25 mm menjadi ±5 mm, menghilangkan keluhan terkait carryover dari pelanggan tekstil hilir.
• Pemeliharaan dihilangkan:Tidak ada penggantian komponen mekanik yang diperlukan selama 24 bulan, menggantikan pola sebelumnya penggantian gauge dua tahun sekali.
• Peningkatan efisiensi boiler:Pengendalian pembakaran yang lebih baik melalui data tekanan yang dapat diandalkan berkontribusi pada pengurangan konsumsi batubara yang diukur sebesar 1,8%