Mesureurs de pression numériques de haute précision à l'épreuve des explosions pour l'automatisation industrielle

Un manomètre numérique est un instrument qui mesure la pression des gaz ou des liquides à l'aide de capteurs et d'une technologie d'affichage numérique. Il présente des lectures intuitives, une haute précision, une forte capacité anti-interférence et est largement utilisé dans l'automatisation industrielle, les laboratoires, la pétrochimie, l'énergie, le médical et d'autres domaines.

Un manomètre numérique convertit les signaux de pression en signaux électriques via des capteurs de pression (tels que du silicium diffusé, de la céramique, des jauges de contrainte, etc.), amplifie et effectue une conversion A/D, puis traite les signaux par un microprocesseur. La valeur finale est affichée sur un écran LCD.

1. Haute précision et stabilité

   Les degrés de précision des manomètres numériques sont généralement de 0,5, 0,25 et 0,1. Certains modèles peuvent atteindre une précision de 0,05 ou même 0,02, ce qui les rend adaptés à des scénarios de mesure et d'étalonnage précis. Ils sont équipés d'une technologie de compensation de température intégrée pour minimiser l'impact de la température ambiante sur les résultats de mesure.

2. Fonctions intelligentes

   • Enregistrement de données et communication : prend en charge la sortie RS485 et 4-20 mA, permettant la connexion aux systèmes PLC ou DCS pour la surveillance à distance.
   • Enregistrement de la valeur maximale : capture la pression maximale instantanée, idéal pour les tests de résistance à la pression.
   • Calibrage automatique et correction du point zéro : certains modèles prennent en charge l'auto-calibrage de l'utilisateur, réduisant ainsi les coûts de maintenance.

3. Durabilité et sécurité

   • Fabriqué en acier inoxydable ou conçu pour être antidéflagrant (par exemple ExiaIIBT4), adapté aux environnements corrosifs ou inflammables et explosifs.
   • Longue durée de vie de la batterie (jusqu'à 5 à 8 ans), avec une faible consommation d'énergie pour une utilisation sur site à long terme.

Les manomètres numériques peuvent être classés en plusieurs types en fonction de leurs caractéristiques fonctionnelles et de leurs environnements d'application, chaque type répondant à des besoins différents :

1. Automatisation industrielle : Surveillance de la pression des pipelines, contrôle du système hydraulique.
2. Laboratoire et étalonnage : utilisé comme jauge standard pour étalonner d'autres instruments de pression.

3. Environnements spéciaux :

   • Paramètres antidéflagrants : des manomètres numériques antidéflagrants sont utilisés dans les usines chimiques et les raffineries de pétrole.
   • Matériel médical : Mesure précise dans les ventilateurs, tensiomètres, etc.
4. Détection des fuites : surveillance des pressions anormales dans les systèmes CVC et les gazoducs.

• Calibrage régulier : il est recommandé de calibrer une fois par an pour garantir la précision.
• Évitez les surcharges : la pression de service ne doit pas dépasser les deux tiers de la plage pour éviter d'endommager le capteur.
• Exigences environnementales : évitez les fortes interférences électromagnétiques. Des modèles anti-interférences doivent être sélectionnés si nécessaire.

• Mise à niveau intelligente : intégré aux modules IoT (NB-IoT, LoRa), permettant le stockage dans le cloud des données de pression et la surveillance à distance, et prenant en charge l'alarme de panne automatique ;
• Conception à faible consommation d'énergie : utilisant des capteurs et des MCU à très faible consommation d'énergie, les modèles alimentés par batterie peuvent fonctionner pendant 1 à 2 ans sans remplacement de la batterie ;
• Intégration multiparamétrique : mesure simultanément la pression, la température et le débit, et certains modèles peuvent détecter une viscosité moyenne, répondant ainsi aux exigences de scénarios complexes ;
• Innovation matérielle : utilisation de capteurs en céramique ou de matériaux en graphène, améliorant la résistance à la corrosion et la sensibilité, adaptés aux milieux plus agressifs (tels que les acides forts et les températures élevées).