Manometro digitale di alta precisione antideflagrante per l'automazione industriale

Un manometro digitale è uno strumento che misura la pressione di gas o liquidi utilizzando sensori e tecnologia di visualizzazione digitale. Presenta letture intuitive, alta precisione, forte capacità anti-interferenza ed è ampiamente utilizzato nell'automazione industriale, nei laboratori, nel settore petrolchimico, energetico, medico e in altri campi.

Un manometro digitale converte i segnali di pressione in segnali elettrici attraverso sensori di pressione (come silicio diffuso, ceramica, estensimetri, ecc.), amplifica ed esegue la conversione A/D, quindi elabora i segnali da un microprocessore. Il valore finale viene visualizzato su uno schermo LCD.

1. Alta precisione e stabilità

   I gradi di precisione dei manometri digitali sono comunemente 0,5, 0,25 e 0,1. Alcuni modelli possono raggiungere una precisione di 0,05 o addirittura 0,02, rendendoli adatti a scenari di misurazione e calibrazione precisi. Sono dotati di tecnologia di compensazione della temperatura integrata per ridurre al minimo l'impatto della temperatura ambiente sui risultati della misurazione.

2. Funzioni intelligenti

   • Registrazione e comunicazione dati: supporta l'uscita RS485 e 4-20 mA, consentendo la connessione a sistemi PLC o DCS per il monitoraggio remoto.
   • Registrazione del valore di picco: cattura la pressione massima istantanea, ideale per test di resistenza alla pressione.
   • Calibrazione automatica e correzione del punto zero: alcuni modelli supportano l'autocalibrazione da parte dell'utente, riducendo i costi di manutenzione.

3. Durata e sicurezza

   • Realizzato in acciaio inossidabile o progettato per la protezione contro le esplosioni (ad esempio ExiaIIBT4), adatto per ambienti corrosivi o infiammabili ed esplosivi.
   • Batteria a lunga durata (fino a 5-8 anni), con basso consumo energetico per un utilizzo a lungo termine in loco.

I manometri digitali possono essere classificati in diversi tipi in base alle loro caratteristiche funzionali e agli ambienti applicativi, e ciascun tipo soddisfa esigenze diverse:

1. Automazione industriale: monitoraggio della pressione delle tubazioni, controllo del sistema idraulico.
2. Laboratorio e calibrazione: utilizzato come manometro standard per calibrare altri strumenti di pressione.

3. Ambienti speciali:

   • Impostazioni a prova di esplosione: i manometri digitali a prova di esplosione sono utilizzati negli impianti chimici e nelle raffinerie di petrolio.
   • Attrezzature mediche: misurazione precisa in ventilatori, misuratori di pressione sanguigna, ecc.
4. Rilevamento perdite: monitoraggio della pressione anomala nei sistemi HVAC e nelle condotte di gas naturale.

• Calibrazione regolare: si consiglia di calibrare una volta all'anno per garantire la precisione.
• Evitare il sovraccarico: la pressione di esercizio non deve superare i due terzi dell'intervallo per evitare danni al sensore.
• Requisiti ambientali: evitare forti interferenze elettromagnetiche. Se necessario, dovrebbero essere selezionati modelli anti-interferenza.

• Aggiornamento intelligente: integrato con moduli IoT (NB-IoT, LoRa), che consente l'archiviazione nel cloud dei dati di pressione e il monitoraggio remoto e supporta l'allarme automatico di guasto;
• Design a basso consumo energetico: utilizzando sensori e MCU a bassissimo consumo energetico, i modelli alimentati a batteria possono funzionare per 1 o 2 anni senza sostituzione della batteria;
• Integrazione multiparametrica: misura contemporaneamente pressione, temperatura e portata e alcuni modelli possono rilevare la viscosità media, soddisfacendo le esigenze di scenari complessi;
• Innovazione dei materiali: utilizzo di sensori ceramici o materiali in grafene, che migliorano la resistenza alla corrosione e la sensibilità, adatti a mezzi più aggressivi (come acidi forti e alte temperature).