Medidor de presión digital de alta precisión a prueba de explosión para la automatización industrial

Un manómetro digital es un instrumento que mide la presión de gases o líquidos mediante sensores y tecnología de visualización digital.capacidad de resistencia a las interferencias, y se utiliza ampliamente en automatización industrial, laboratorios, petroquímica, energía, medicina y otros campos.

Un manómetro digital convierte las señales de presión en señales eléctricas a través de sensores de presión (como el silicio difuso, cerámica, manómetros de tensión, etc.), amplifica y realiza la conversión A/D,y luego procesa las señales por un microprocesadorEl valor final se muestra en una pantalla LCD.

1. Alta precisión y estabilidad

   Los grados de precisión de los manómetros digitales son comúnmente 0.5, 0.25, y 0.1Algunos modelos pueden alcanzar una precisión de 0,05 o incluso 0.02, por lo que son adecuados para escenarios de medición y calibración precisos.Están equipados con tecnología de compensación de temperatura incorporada para minimizar el impacto de la temperatura ambiente en los resultados de medición..

2. Funciones inteligentes

   • Grabación y comunicación de datos: admite salida RS485 y 4-20mA, lo que permite la conexión a sistemas PLC o DCS para monitoreo remoto.
   • Registro de valor máximo: Captura la presión máxima instantánea, ideal para pruebas de resistencia a la presión.
   • Calibración automática y corrección de punto cero: algunos modelos admiten la autocalibración del usuario, lo que reduce los costos de mantenimiento.

3. Durabilidad y seguridad

   • Fabricados en acero inoxidable o diseñados para ser a prueba de explosiones (por ejemplo, ExiaIIBT4), adecuados para entornos corrosivos o inflamables y explosivos.
   • Larga duración de la batería (hasta 5-8 años), con bajo consumo de energía para un uso prolongado en el lugar.

Los manómetros digitales se pueden clasificar en varios tipos en función de sus características funcionales y entornos de aplicación, cada uno de los cuales atiende a diferentes necesidades:

1. Automatización industrial: control de la presión de las tuberías, control del sistema hidráulico.
2. Laboratorio y calibración: se utiliza como medidor estándar para calibrar otros instrumentos de presión.

3. Entornos especiales:

   • Configuración a prueba de explosiones: Los manómetros digitales a prueba de explosiones se utilizan en plantas químicas y refinerías de petróleo.
   • Equipo médico: medición precisa en ventiladores, monitores de presión arterial, etc.
4. Detección de fugas: Monitoreo de la presión anormal en los sistemas de HVAC y en las tuberías de gas natural.

• Calibración regular: se recomienda calibrar una vez al año para garantizar la exactitud.
• Evitar la sobrecarga: la presión de trabajo no debe exceder los dos tercios del rango para evitar daños en los sensores.
• Requisitos ambientales: evitar las interferencias electromagnéticas fuertes.

• Actualización inteligente: integrada con módulos de IoT (NB-IoT, LoRa), que permite el almacenamiento en la nube de datos de presión y la monitorización remota y admite alarma automática de fallas;
• Diseño de bajo consumo de energía: utilizando sensores y MCU de consumo de energía ultrabajo, los modelos alimentados por baterías pueden funcionar durante 1 a 2 años sin necesidad de reemplazar la batería;
• Integración de múltiples parámetros: mide simultáneamente la presión, la temperatura y el caudal, y algunos modelos pueden detectar viscosidad media, satisfaciendo las demandas de escenarios complejos;
• Innovación de materiales: El uso de sensores cerámicos o materiales de grafeno, que mejoran la resistencia a la corrosión y la sensibilidad, adecuados para medios más duros (como ácidos fuertes y altas temperaturas).