Medidor de pressão digital de alta precisão à prova de explosão para automação industrial

Um manômetro digital é um instrumento que mede a pressão de gases ou líquidos usando sensores e tecnologia de display digital. Possui leituras intuitivas, alta precisão, forte capacidade anti-interferência e é amplamente utilizado em automação industrial, laboratórios, petroquímica, energia, medicina e outras áreas.

Um manômetro digital converte sinais de pressão em sinais elétricos por meio de sensores de pressão (como silício difuso, cerâmica, extensômetros, etc.), amplifica e realiza conversão A/D e, em seguida, processa os sinais por um microprocessador. O valor final é exibido em uma tela LCD.

1. Alta Precisão e Estabilidade

   Os graus de precisão dos manômetros digitais são geralmente 0,5, 0,25 e 0,1. Alguns modelos podem atingir uma precisão de 0,05 ou até 0,02, tornando-os adequados para cenários precisos de medição e calibração. Eles são equipados com tecnologia integrada de compensação de temperatura para minimizar o impacto da temperatura ambiente nos resultados de medição.

2. Funções Inteligentes

   • Gravação e comunicação de dados: Suporta saída RS485 e 4-20mA, permitindo conexão a sistemas PLC ou DCS para monitoramento remoto.
   • Registro de valor de pico: captura a pressão máxima instantânea, ideal para testes de resistência à pressão.
   • Calibração Automática e Correção de Ponto Zero: Alguns modelos suportam autocalibração do usuário, reduzindo custos de manutenção.

3. Durabilidade e Segurança

   • Fabricado em aço inoxidável ou projetado para proteção contra explosão (por exemplo, ExiaIIBT4), adequado para ambientes corrosivos ou inflamáveis ​​e explosivos.
   • Bateria de longa duração (até 5 a 8 anos), com baixo consumo de energia para uso prolongado no local.

Os manômetros digitais podem ser classificados em vários tipos com base em suas características funcionais e ambientes de aplicação, sendo que cada tipo atende a diferentes necessidades:

1. Automação industrial: Monitoramento de pressão de dutos, controle de sistema hidráulico.
2. Laboratório e calibração: Usado como manômetro padrão para calibrar outros instrumentos de pressão.

3. Ambientes especiais:

   • Configurações à prova de explosão: Medidores de pressão digitais à prova de explosão são usados ​​em fábricas de produtos químicos e refinarias de petróleo.
   • Equipamento médico: Medição precisa em ventiladores, monitores de pressão arterial, etc.
4. Detecção de vazamento: Monitoramento de pressão anormal em sistemas HVAC e tubulações de gás natural.

• Calibração Regular: Recomenda-se calibrar uma vez por ano para garantir a precisão.
• Evite sobrecarga: A pressão de trabalho não deve exceder dois terços da faixa para evitar danos ao sensor.
• Requisitos ambientais: Evite fortes interferências eletromagnéticas. Modelos anti-interferência devem ser selecionados se necessário.

• Atualização Inteligente: Integrado com módulos IoT (NB-IoT, LoRa), permitindo armazenamento em nuvem de dados de pressão e monitoramento remoto, além de suportar alarme automático de falhas;
• Design de baixo consumo de energia: Utilizando sensores e MCUs de consumo de energia ultrabaixo, os modelos alimentados por bateria podem operar por 1 a 2 anos sem substituição da bateria;
• Integração multiparâmetro: Mede simultaneamente pressão, temperatura e vazão, e alguns modelos podem detectar viscosidade média, atendendo às demandas de cenários complexos;
• Inovação de materiais: Emprega sensores cerâmicos ou materiais de grafeno, aumentando a resistência e a sensibilidade à corrosão, adequados para meios mais agressivos (como ácidos fortes e altas temperaturas).