Trasmettitore di pressione differenziale Protocollo HART Certificazione Exia / Exd

Il trasmettitore di pressione differenziale è uno strumento di misura ampiamente utilizzato nell'automazione industriale.Viene utilizzato per misurare la differenza tra due punti di pressione e convertire questa differenza in un segnale elettrico standard (come 4-20mA, 0-5V, ecc.) per l'uscita, facilitando il monitoraggio e il controllo a distanza.

Un trasmettitore di pressione differenziale ha in genere due porte di pressione: la porta ad alta pressione (HP) e la porta a bassa pressione (LP).Quando un fluido scorre attraverso un dispositivo di estrogeno (come una piastra di orificio o un tubo di Venturi), si crea una differenza di pressione su entrambi i lati, che viene trasmessa all'elemento di misurazione (come ad esempio un sensore di capacità, un deformazionometro,o sensore piezoresistivo) attraverso un diaframma di isolamento e un liquido di tenutaL'elemento di misurazione converte la pressione differenziale in un segnale elettrico, che viene poi amplificato e linearizzato per produrre un segnale standard.

• Misurazione del flusso: in combinazione con i dispositivi di throttling, il flusso di liquidi, gas o vapore è calcolato indirettamente misurando la pressione differenziale.
• Misurazione del livello del liquido: in un contenitore chiuso, la differenza di pressione tra due punti viene misurata e convertita in altezza del livello del liquido, adatta per serbatoi di stoccaggio, recipienti di reazione, ecc.
• Monitoraggio del filtro: rilevare la differenza di pressione su entrambi i lati dell'elemento filtro per determinare se è intasato.
• Controllo dei processi industriali: controllo della pressione, della densità e della temperatura in settori quali il petrolio, la chimica, l'energia e la metallurgia.
• Scenari speciali: controllo del flusso d'aria nei sistemi di condizionamento d'aria, controllo della pressione nelle apparecchiature mediche, misurazione del flusso d'aria nell'aerospaziale, ecc.

• Intervallo di misurazione: selezionare l'intervallo in base alla pressione differenziale effettiva, raccomandandandosi di essere pari a 1,5 volte la pressione differenziale massima.
• Compatibilità media: per i materiali corrosivi si devono scegliere materiali speciali (come Hastelloy o tantalo).
• Classe di precisione: lo 0,5%FS è generalmente adatto per applicazioni industriali, mentre lo 0,1%FS o superiore è raccomandato per misurazioni precise.
• Segnale di uscita: 4-20mA (sistema a due fili) è il più comunemente utilizzato e supporta protocolli HART o fieldbus.
• Condizioni ambientali: per le aree a prova di esplosione, si devono scegliere modelli con certificazione Exia/Exd. Per gli scenari ad alta/bassa temperatura, si deve prendere in considerazione l'intervallo di temperatura.
• Metodo di installazione: scegliere tra inserimento diretto, connessione a flange o connessione a filo in base alle condizioni della condotta.